Многоступенчатая циклонная установка для термообработки полидисперсных материалов Советский патент 1991 года по МПК B04C7/00 F26B17/10 

стием циклона 1 на общем валу установлены дисмембратор и завихритель. Осевой трубопровод 8 вторичного воздуха смонтирован по оси циклона. На его поверхности установлена винтовая направляющая 9 с переменным шагом, уменьшающимся сверху

вниз. В циклоне 1 осуществляются подсушка продукта и выделение мелкой фракции, осаждаемой затем в циклоне 10. После измельчения и термообработки в вихревой камере 4 оставшийся продукт осаждается в циклоне 11. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для термической обработки полидисперсных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической промышленности, в производстве минеральных удобрений и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение производительности и качества термообработки. Установка содержит циклон 1 первичной и параллельные циклоны 10, 11 последующей обработки с тангенциальными входными патрубками, снабженными пневмопитателями с соплами и размещенными над ними загрузочными бункерами. Циклоны 1, 10, 11 снабжены полыми усеченными конусами последовательно уменьшающегося размера по направлению к разгрузочным отверстиям. Циклон 1 нижней частью помещен в вихревую камеру 4, где под выгрузочным отверстием циклона 1 на общем валу установлены дисмембратор и завихритель. Осевой трубопровод 8 вторичного воздуха смонтирован по оси циклона. На его поверхности установлена винтовая направляющая 9 с переменным шагом, уменьшающимся сверху вниз. В циклоне 1 осуществляется подсушка продукта и выделение мелкой фракции, осаждаемой затем в циклоне 10. После измельчения и термообработки в вихревой камере 4 оставшийся продукт осаждается в циклоне 11. 2 ил.

Изобретение относится к термической обработке полидисперсных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической промышленности, в производстве минеральных удобрений и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение производительности и качества термообработки. На фиг.1 представлена установка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Установка содержит циклон 1 первичной обработки исходного материала, в котором размещены усеченные конусы 2, обращенные большими основаниями и имеющие возможность осевого перемещения для регулирования зазоров 3, образованных между ними. Нижняя часть циклона 1 встроена в вихревую камеру 4 с рассекателем 5. Под выгрузочным отверстием циклона 1 размещены дисмембратор 6 и лопаточный завихритель 7, установленные на одном валу. Осевая труба 8 вторичного врздуха размещена в циклоне 1 и ее выходной конец расположен в выгрузочном отверстии над дисмембратором 6. На поверхности трубы 8 установлена винтовая направляющая 9 с переменным, убывающим сверху вниз шагом. Установка включает параллельные циклоны 10 и 11 последующей обработки материала с усеченными конусами 2, между которыми имеются кольцевые зазоры 3 и размещенные снаружи конусов 2 фильтрующие оболочки 12. По оси циклонов 10 и 11 установлены осевые воздуховоды 13 и 14, соединенные с входными воздуховодами 15, на которых установлены пневмопитатели исходного материала с соплами 16 и загрузочными бункерами 17.

Тангенциальный входной патрубок 18 циклона 10 соединен с боковым выходным патрубком 19 циклона 1. Тангенциальный входной патрубок 20 циклона 11 соединен с верхней частью вихревой камеры 4. Циклоны 10 и 11 имеют боковые выходные патрубки 19 и бункеры 21 готового продукта .

Установка работает следующим образом.

Влажный материал из бункеров 17 подается в воздуховоды 15. откуда он смесью первичного воздуха, поступающего из сопл 16, и частью отработанного воздуха направляется в циклон 1, где осуществляется первичная тепловая обработка исходного продукта. Двигаясь по винтообразному каналу, образованному конусами 2, трубой 8 и винтовой направляющей 9, мелкие частицы

(составляющие товарный продукт) высыхают и через кольцевые зазоры 3 удаляются и направляются по патрубку 19 в циклон 10. Таким образом осуществляется сепарация мелких частиц.

Наличие винтовой направляющей способствует наиболее полному отделению пылевидных частиц, находящихся в исходном материале, а также образующихся в процессе сушки и истирания продукта от стенки

циклона. Переменный шаг направляющей позволяет поддерживать необходимый для транспортирования крупных частиц уровень тангенциальных и осевых скоростей по высоте камеры, так как расход воздуха

уменьшается по мере стока через кольцевые зазоры. Поэтому в основании циклона 1 происходит практически полное разделение крупных частиц и частиц товарной фракции. В циклоне 10 происходят разделение

аэровзвеси и очистка отработанного воздуха с помощью фильтрующей оболочки 12, после чего он выбрасывается в атмосферу через патрубок 18. Часть отработанного воздуха и виде рецикла направляется по

осевому воздуховоду 13. Количество рецир- кулирующего воздуха регулируется заслонкой {не показана), установленной на воздуховоде 13. Подсос рециркулирующего воздуха осуществляется с помощью сопл 16,

создающих необходимое разрежение. Готовый продукт из циклона 10 выгружается в бункер 21.

Крупные частицы продукта, частично подсушенные, из циклона 1 поступают на

5 дисмембратор 6, после чего измельчаются до заданной крупности и, попадая на лопатки завихрителя 7, разгоняются потоком вторичного воздуха, поступающего по трубе 8, а затем выносятся в объем вихревой камеры

А. Здесь в зависимости от расхода воздуха, а следовательно, и времени обработки, в вихревом потоке происходит высушивание измельченного материала, после чего он через патрубок 20 направляется в циклон 11 для последующей термической обработки и очистки обработанного воздуха на фильтрующей оболочке 12.

Часть отработанного воздуха в виде рецикла по воздуховоду 14 направляется в воздуховод 15, где смешивается с первичным воздухом и, транспортируя исходный материал, загружаемый из бункера 17, направляется в циклон 1. Отработанный воздух выбрасывается через боковой патрубок 18, а готовый продукт собирают в бункер 21. В зависимости от технологических условий термообработки продукта в вихревой камере 4 путем рассекателя 5, увеличения или уменьшения скорости воздуха, можно со- здавать различные гидродинамические режимы - вихревой слой или фонтанирующий. В последнем случае выгрузку готового продукта целесообразно осуществлять через боковой штуцер 22. что значительно снижает запыленность фильтрующей оболочки.

В предлагаемой установке удается проводить не только термообработку полидис- персных частиц, но и получать продукт заданного класса крупности. Применение классификации, интенсификация термообработки за счет наличия винтовой вставки и измельчение после первичной обработки позволяют повысить производительность установки.

А-А

Формула изобретения Многоступенчатая циклонная установ для термообработки полидисперсных материалов, содержащая соединенные последовательно-параллельно циклоны перви ной и последующей обработки материал с тангенциальными входными и боковыми выходными патрубками, установленные большими основаниями вверх с возможностью осевого перемещения в корпусе циклонов усеченные конуса последовательно уменьшающегося к нижнему выгрузочному отверстию размера, фильтрующие оболочки, размещенные снаружи усеченных конусов в параллельных циклонах, входные и соединительные воздуховоды и пневмопитател дисперсного материала с соплами и бункерами, отличающаяся тем, что, с целью повышений производительности и качества термообработки, циклон первичной обработки снабжен охватывающей его нижнюю часть вихревой камерой с размещенными под выгрузочным отверстием циклона на-общем валу дисмемб- ратора и лопаточным завихрителем, осевой трубой ввода вторичного воздуха, выходной конец которой расположен в выгрузочном отверстии над дисмембратором, и установленной на ней винтовой направляющей с убывающим сверху вниз шагом, пневмопита- тели установлены на входных -воздуховодах, присоединенных к циклону первичной обработки, один из параллельных циклонов входным патрубком соединен с боковым патрубком циклона первичной обработки, другой - с верхней частью вихревой камеры, и оба они соединены осевыми воздуховодами с входными воздуховодами.