Высевающий аппарат Советский патент 1986 года по МПК A01C15/00 A01C7/00 

15

20

I125П195

Изобретение относится к сельскоозяйственному машиностроению, в частности к высевающим аппаратам, коорые могут быть использованы для выева гранулированных материалов, наример, удобрений, гербицидов, а акже семян.

Цель изобретения - расширение диа- азона регулирования норм высевЪ.

На фиг. 1 изображен один из ваиантов высевающего аппарата, проольный разрез, на фиг. 2 - разрез -А на фиг. 1, на фиг. 3 - один из ариантов выполнения регулировочной заслонки и механизма крепления ее к штанге, на фиг. 4 - разрез Б-Б а фиг. 3, на фиг. 5 - другой вариант высеивающего аппарата, проольный разрез, на фиг. 6 - разрез -В на фиг. 5, на фиг. 7 - вариант ысевающего аппарата с регулируемой по ширине высевной щелью, продольный разрез, на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 7.

Высевающий аппарат содержит бункер 1, связанный трубой или гибким шлангом 2 с пустотелой штангой 3, которая в нижней части имеет высевное окно в виде продольной щели 4. В плоскости симметрии щели 4 установлена регулировочная заслонка 5, выполненная в виде пластины с фигурными вырезами 6 на расположенной у щели торцовой части (фиг. 1, 3 и 5). Высевающий аппарат имеет механизм перемещения высеваемого материала по штанге, который может быть выполнен в виде вибратора 7 (фиг. 1) воздействующего на ролик подпружиненной щтанги, или в виде шнека 8 (фиг. 5), или скребкого транспортера .

се ли та (ф

5 но

ро на им

10 по ны ди ра до

ша .5 пи ил

зу ко вы фи че

25 го :по те ка

30

та не ус 3

со на ще ра ва

ще

ду

Заслонка 5 имеет наклонные, (фиг. 1 и 7) или вертикальные (фиг.З и 5) пазы 9, в которых установлены за- . крепленные на штанге оси 10, причем регулировочная заслонка подпружинена пружинами 11 относительно штан ги и кинематически связана с ней механизмом 12 регулирования ее по высоте, выполненным в виде ролико- тросовой системы (фиг. 1 и 7)%ли винтового соединения (фиг. 3 и 5).

Форма штанги может быть вьшол- нена круглого (фиг. 2), овального сечения или клиновидной формой ее нижней части (фиЕ. 6) в зависимости от необходимости и вида вы

севаемого материала, причем регулировочная заслонка может быть установлена как над высевной щелью (фиг. 1, 3 и 7), так и под высевной щелью (фиг. 5).

Для увеличения диапазона регулирования норм высева регулировочная заслонка в средней части может иметь горизонтальные ряды разных

по форме (треугольных, трапециевид-- нык, ромбовидных и т.п.).и плоЩа- ди сечения отверстий 13, причем расстояние между отверстиями в каждом ряду имеет свой индивидуальный

шаг, а фигурные вырезы 6 заслонки .5 выполнены в виде зубчатого или пилообразного профиля с постоянным или переменным шагом.

В некоторых случаях целесообразно зубчатый профиль заслонки 5 выполнять, комбинированной формой, а именно: вырез в верхней части имеет форму фигуры с изменяющимся по высоте сечением, а в нижней части - постоянно

го сечения (фиг. 7). Этим сужается :полоса рассева гранулированного материала при попадании на почву и локализуется более направленно высев каждом ряду.

В модификации высевающего аппарата (фиг. 7 и 8) высевная щель вьтол- нена регулируемой по ширине за счет установки одной из стенок 14 штанги 3 на шарнире 15 и связи ее с корпусом штанги посредством пружины 16 на торцовой части заслонки 5 в зоне щели 4 жестко закрепленных клинообразных ограничителей 17, обеспечивающих плавное изменение ширины щели 4.

Высевающий аппарат работает следующим образом.

Гранулированньш (зернистый) материал из бункера 1 по трубе или

гибкому шлангу 2 поступает в штан- . гу 3 с продольной щелью 4,снабженной в нижней части заслонкой 5 для регулирования норм, высева, выполнен--, ной в виде пластины с фигурными вырезами 6 и установленной в плоскости симметрии щели 4 с возможностью перемещения в указанной плоскости, ., Механизмом перемещения материала, выполненным в виде шнека (фиг. 5),

скребкового транспортера или вибратора (фиг. 1) материал транспортируется вдоль штанги с последующим высевом на почву. В зависимости от

агротехнических требований производится наладка работы устройства на локальньй или сплошной высев.

Локальный (по рядкам) высев материала обеспечивается путем расположения гулировочной заслонки 5, выполненной в виде пластины с фигурными вырезами 6,в плоскости щели 4 в таком положении, когда щель 4 частично перекрыта выступами (зубьями) кромки зубчатого, например пилообразного, профиля и через сечения; образованные пересечением щели и фигурных вырезов в пластине, на почву будет истекать материал согла сно заданной норме высева.

При необходимости изменения, например уменьшения, нормы локального высева материала механизмом 12 ре-, гулирования;; (выполненного в виде троса при дистанционном управлении или ,винтового соединения при местном регулировании нормы высева), заслонку перемещают в пазах 9 по оси 10 вниз При этом щель 4 перекрывается все больше, сечение фигурных вырезов 6 заслонке 5 уменьшается, соответстве но уменьшается и высев материала в каждом рядке.

Для увеличения нормы локального высева заслонку 5 перемещают вверх плоскости симметрии щели 4, т.е. в направлении увеличения сечений, образованных пересечением щели 4 и фигурных вырезов 6.

При необходимости перехода на локальный высев с другим междурядьем за слонку 5 перемещают в плоскости щели 4 до включения в работу расположенных горизонтальными рядами дополнительных отверстий 13 (фиг. 3 и 5), имеющих в каждом ряду индивидуальный шаг.

Перемещение заслонки 5 с вырезами 6 в пазах 9 производят под некоторым углом к вертикали (когда незначительное смещение высевных рядков не нарушает агротехнических требований (фиг. I)) или вертикально (при недопустимости смещения высевных рядков (фиг. 3)).В тех случаях, когда требуется временно прекратить высев материала

1.25 01954

(переход на другой участок, поворо- ты в..иду специфики карты поля и т уд.) заслонку 5 перемещают до пол- ногб. перекрытия щели частью пласти- 5 ны без вырезов.

Идя обеспечения работы аппарата в режиме сплошного высева материала заслонку 5 перемещают в плоскости симметрии щели 4 вверх (при располо10 жении заслонки 5 внутри штанги (фйг; 3 и 4) :иди вниз (при внешней компановке пластины (фиг. 5 и 6) до полного открытия.щели 4 и включения её -в в качестве высевного от15 вёрсти я..

Кроме достигаемого регулирования нррмьг высева материала кратковременным переключением режимов (например, локальньй высев - перекрытие высе20 ва - локальный высев) обеспечивается контрольная прочистка щели подвижной пластиной в случае частичного пере- крытия щели комками гранулированного или увлажненного зернистого матери25 ала.

Работа высевного аппарата, в котором щель 4 образована неподвижной и подпружиненной стенками штанги (фиг. 7 и 8), аналогична вьш1еописанной,

30 за исключением того, что при сплошном высеве обеспечивается дистанционное регулирование ширины щели. При перемещении заслонки 5 на режим . сплошного высева стенка 14 прижимается пружиной 16 к неподвижной стенке штанги, уменьшая ширину щели, а необходимый зазор, т.е. ширина щели 4 фиксируется регулятором ширины щели, выполненным в виде клинообразного ограничителя 17, закреплен ° ного на заслонке 5 и установленного в .нескольких местах, например в начальном и конечном участках щели.

При переходе на режим локального высева заслонка 5 пружиной 11 пере- мещается вниз, при этом клинообразным ограничителем 17 стенка 14 отво- дится вбок, а в щель 4 заводится заслонка 5 с вырезами 6. Минималь35

45

50

ная ширина щели определяется шириной прямоугольного участка на конце клинообразного ограничителя 17.

f(-f(

6-6

10 11

Pui.ft

В

Г13 6

В Фиг.5

аг.6

r-r

12

Фиг.З