Высевающий аппарат Советский патент 1983 года по МПК A01C15/00 

I г-17 Л / Jy А, А, /у tVVv V I II lyl т Гч 1 ГТ 4 7 5х 3332 / //jf usrax/ А, Л л л л Л Д / VVVVVVVV I I I 2117 18

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к высевающим аппаратам, которые могут быть использованы в машинах для высева сыпучих материалов, например твердых минеральных удобрений, гранулированных гербицидов и семян.

Известны высевающие устройства, содержащие распределительный орган, заключенный в кожух с выполненными в его днище высевными отверстиями, под которыми установлена регулировочная заслонка 1.

Недостатком указанных высевающих аппаратов является недостаточно высокая равномерность распределения материала (неравномерность достигается + 10%), что не соответствует агротехническим требованиям, предъявляемым к внесению гранулированных гербицидов и высеву семян (неравномерность допускается ± 5%).

Кроме того, в таких высевающих аппаратах высев материала в единицу времени практически не зависит от частоты вращения распределительного органа. Поэтому даже при приводе распределительного органа от ходовых колес агрегата установленная норма высева материала на гектар высевается только при работе агрегата с постоянной (расчетной) скоростью движения. При увеличении скорости норма высева на гектар уменьшается (определенное

количество материала высевается на боль

щей площади), а при уменьшении скорости,

наоборот, увеличивается. Это обстоятельство приводит к снижению производительности агрегата, так как оператор лищается возможности от сопротивления передвижению агрегата, а вынужден постоянно работать на одной пониженной передаче, при которой обеспечивается передвижение агрегата с максимальным сопротивлением (при полностью загруженном материалом бункере).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является высевающий аппарат, содержащий распределительный орган, заключенный в кожух с выполненными в его днище высевными отверстиями, и высевающий орган в виде размещенной под высевными отверстиями возвратно-поступательно перемещающейся решетчатой пластины. Наличие в аппарате высевающего органа в виде решетчатой пластины позволяет снизить неравномерность высева материала до ±3 2.

Однако известный высевающий аппарат имеет ряд существенных недостатков. В первую очередь следует отметить сложность его конструкции и увеличенную материалоемкость за счет наличия специальной коробки для изменения частоты перемещения решетчатой пластины. Так, для обеспечения нормального заполнения отверстий решетчатой пластины, необходимого для равномерного высева материала, минимальная величина перемещения решетчатой пластины (амплитуда) равна 10 мм. Вместе с тем из условия сплошного волочения материала решетчатой пластиной, необходимого для равномерного его выталкивания последней, максимальная амплитуда ее перемещения равна 40 мм. Поэтому за счет изменения амплитуды перемещения рещетчатой пластины имеется возможность изменять норму высева только в 4 раза, например от 150 до 600 кг. на гектар. Однако по агротехническим требованиям к мащинам для внесения минеральных удобрений они должны обеспечивать высев от 100 до 2500 кг на гектар т.е. изменять его в 25 раз. Следовательно, такое устройство должно иметь коробку для изменения частоты перемещения решетчатой пластины более чем в 6 раз. Причем регулировка в этом случае ступенчатая и связанная со значительными затратами времени на перестановку (замену) шестерен коробки. Кроме того, распределительным органом материал через высевные отверстия на решетчатую пластину поступает пуль сирующим потоком. В результате происходит пульсация высева и снижение его равномерности.

При высеве материалов,, например порошковидного суперфосфата повыщенной влажности, происходит его налипание (намазывание гребенкой) на щитки, расположенные под высевными отверстиями.

При высеве малых норм материала на гектар (менее 200 кг) снижается равномерность высева, так как постоянная ширина отверстия в рещетчатой пластине приводит к тому, что освободившееся от материала при возвратном движении последней свободное пространство из-за малой его ширины плохо заполняется материалом (образуются микросводы).

Цель изобретения - снижение материалоемкости, повышение равномерности высева материала при увеличении диапазона регулирования нормы высева и малых норм материала, а также повышение качества высева липких материалов.

Цель достигается тем, что в высевающем аппарате под высевными отверстиями кожуха выполнены коробообразные с обращенными вниз донышками накопители, причем стенки накопителей имеют щели с заслонками, а рещетчатая пластина установлена в щелях накопителей.

При этом донышки накопителей со стороны рещетчатой пластины имеют буртики, а накопители - упоры ограничения высоты подъема решетчатой пластины.

Кроме того, отверстия решетчатой пластины выполнены переменной ширины.

На фиг. i изображен высевающий аппарат с распределительным органом в виде шнека, вид сзади; на фиг. 2 - то же, с распределительным органом в виде скребкового транспортера , вид сзади на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - механизм привода шнекового распределительного органа; на фиг. 5 - донышко накопителя, вид сверху; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - решетчатая пластина; на фиг. 8 - кулачок механизма привода решетчатой пластины, вид сбоку.

Высевающий аппарат содержит кожух 1 с расположенным внутри его распределительным органом, который может быть выполнен щнековым (фиг. 1.) или в виде скребкового транспортера (фиг. 2), причем последний может использоваться преимущественно на материалах, не имеющих крупных комков.

При щнековом распределительном органе кожух 1 (фиг. 3) выполнен в виде двух желобов 2 и 3, сопряженных цилиндрическими днищами и разделенных вертикальной перегородкой 4 на два канала 5 и 6. В каналах 5 и 6 установлены шнеки 7 и 8. обеспечивающие подачу материала в противоположные стороны. На противоположных концах шнеков 7 и 8 установлены крыльчатки 9, у которых в перегородке 4 выполнены выпускные окна 10 для передачи материала из одного шнека на другой.

При выполнении распределительного органа в виде скребкового транспортера (фиг. 2) кожух 1 представляет собой прямоугольный канал со скругленными концами, у которых установлены ведущий 11 и ведомый 12 барабаны 11. На барабанах И и 12 установлена бесконечная лента 13, на которой закреплены скребки 14. Под верхней ветвью ленты 13 закреплен настил 15 для предотвращения ее прогиба.

В верхней части кожуха 1 закреплена воронка 16 для приема материала, а в его днище выполнены высевные отверстия 17. Под отверстиями 17 закреплены коробообразные накопители 18 с донышками 19 (фиг. 5), снабженными буртиками 20. На буртиках 20 донышек 19 установлена решетчатая пластина 21 с отверстиями, которые могут быть выполнены переменной ширины (фиг. 7) В накопителях 18 над пластиной 21 выполнены высевные щели 22, у которых закреплены упоры 23 для ограничения высоты подъема плстины 21.

Для изменения величины высевной щели 22 у накопителей 18 установлены регулировочные заслонки 24 (фиг. 3), которые щарнирно закрепляются к кожуху 1 и планками 25 соединяются с рычагами 26, закрепленными на валу 27. На последнем также закреплен рычаг-регулятор 28, положение которого может фиксироваться на секторе 29. Механизм привода возвратно-поступательного движения пластины 21 включает

кулачок 30, который может быть выполнен многовыступным (например, трехвыступным на фиг. 8). У кулачка 30 к кожуху 1 шарниром 31 закреплен приводной рычаг 32, который возвратной пружиной 33 прижимается к кулачку 30, чем обеспечивается постоянный контакт рычага 32 и кулачка 30, причем в зоне контакта на рычаге 32 установлен ролик 34 (фиг. 4). Кроме того, рычаг 32 тягой 35 соединен с пластиной

0 21, причем тяга 35 закрепляется к рычагу 32 через .продолговатое отверстие 36 (фиг. 2) или одно из ряда отверстий 37 (фиг. 4), что позволяет изменять рабочую длину рычага 32, а следовательно, и величину перемещения (амплитуду) пластины 21.

5 Высевающее устройство работает следующим образом.

Перед началом работы в соответствии с заданной нормой высева материала на гектар устанавливают требуемую величиQ ну перемещения (амплитуду решетчатой пластины 21 путем перестановки тяги 35 по рычагу 32 и требуемую величину высевной щели 22 накопителей 18 путем подъ-. ема или опускания заслонок 24 рычагом 28).Материал через воронку 16 поступает внутрь кожуха 1 на распределительный орган, которым он распределяется по всей длине кожуха 1, одновременно через высевные отверстия 17 поступает в накопи0 тели 18.

При этом шнековым распределительным органом распределение материала происходит путем его подачи шнеками 7 и 8 в противоположные стороны и передачи крыльчатками 9 через выпускные окна 10 с одного шнека на другой, в результате чего в каналах 5 и 6 создается замкнутый поток материала, из которого требуемое количество материала поступает в накопители 18, а на его место через воронку 16 поступают новые порции материала для попол0 нения потока.

В варианте со скребковым распределительным органом материал движется на верхней ветви ленты 13 транспортера, с которой ссь Пается на ведущем барабане 11 5 на днище кожуха 1, где захватывается скребками 14, транспортируется по днищу вдоль кожуха 1 и через высевные отверстия 17 заполняет накопители 18, а остаток материала по правому закругленному концу кожуха 1 скребками 14 поднимается вверх,

0 снова ссыпается на верхнюю ветвь ленты 13 и движется к воронке 16, где происходит пополнение транспортера материалом.

Находящийся в накопителях 18 мате риал решетчатой пластиной 21 через высевные щели 22 выносится из накопителей и разбрасывается по полю. При этом в одну сторону пластина 21 перемещается под воздействием кулачка 30, а в обратную - под воздействием возвратной пружины 33. Закрепление под высевными отверстиями кожуха накопителей с высевными щелями, снабженными регуляторами их величины, позволяет упростить конструкцию предлагаемого устройства и уменьшить его материалоемкость за счет исключения коробки для изменения частоты перемещения рещетчатой пластины, причем диапазон регулирования нормы высева увеличивается и составляет 100-2500 кг/га. Значительно упрощается процесс регулирования нормы высева (необходимо только переместить рычаг-регулятор) . Кроме того, наличие накопителей создает определенный запас материала над гребенкой, и поэтому пульсирующая подача материала щнеком или скреб ковым транспортером сглаживается, а решетчатая . пластина постоянно находится под слоем материала, что позволяет повысить равномерность высева больщих норм материала. Снабжение доныщка накопителя буртиками обеспечивает движение по ним решетчатой пластины, что исключает контакт пластины 21 с плоскостью доныщка и налипание материала на доныщко, повышая надежность рабочего процесса устройства при высеве липких материалов. Выполнение отверстий решетчатой пластины переменной ширины обеспечивает лучшее их заполнение при высеве малых норм материала на гектар (заполняется не узкая щель длиной, почти равной ширине заслонки, а отверстие в виде полуокружности, расположенное в средней части заслонки) . За счет этого обеспечивается равномерный высев малых норм материала (25 кг/га), что позволяет использовать высевающий аппарат в машинах для высева микроудобрений малыми нормами.

1. ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ, содержац1ий распределительный орган, заключенный в кожух с выполненными в его днище высевными отверстиями, и высевающий орган в виде размещенной под высевными отверстиями возвратно-поступательно перемещающейся решетчатой пластины, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности высева материала при увеличении диапазона регулирования нормы высева, под высевными отверстиями кожуха выполнены коробообразные с обращенными вниз донышками накопители, причем стенки накопителей имеют щели с заслонками, а решетчатая пластина установлена в щелях накопителей. 2.Аппарат по п. 1, oтлuчaюulftucя тем, что, с целью повышения качества высева липких материалов, донышки накопителей со стороны решетчатой пластины имеют буртики, а накопители- упоры ограничения высоты подъема решетчатой пластины. 3..Аппарат по п. 1, отличающийся &, I что, с целью повышения равномерности высева малых норм материала, отверстия ре(Л шетчатой пластины выполнены переменной ширины.

2/

18

35

5

21 18 17

Фиг. 2.

Г5 / 20 Фг/e.J 3 30 35 1XL / Т . /7/J 19 JV 5 %г 4

20 д

V Г Фйг.5

Ч -.

W

Фаг.З