Высевающий аппарат шнековой сеялки Советский патент 1983 года по МПК A01C15/00 A01C15/16 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для внесения минеральных удобрений и других сыпучих материалов. Известен шнековый высевающий апп рат, содержащий расположенные под загрузочным бункером два параллельных шнека, лежащих в одной горизонтальной -плоскости,- один из которых является выceвaющи a и имеет располо женные- вдоль его кожуха высевные отверстия, а другой шнек является возвратным шнеком, при этом бункер подсоединен к высевающему шнеку .1 Недостатком этого шнекового высе вающего аппарата является низкая равномерность высева материала при одинаковой степени открытия регулируемых .высевных отверстий в кожухе высевающего шнека. Наиболее близким к изобретению является высевающий аппарат шнеково сеялки, включающий два параллельно установленные один ниже другого высевающийи возвратный шнеки, расположенные в кожухах, один из которых сообщен с бункером .и имеет в.кожухе регулируемые общей заслонкой высевные отверстия, при этом кожУхи сооб щены между собой в зоне высевных отверстий и соединены на своих концах поперечным и скошенным каналами t 2 .. Недостатками этого высевающего аппарата являются сложность констру ции и наличие пульсаций высеваемого материалаiЦель изобретения - исключение пу саций материала при его высеве и уп рощение конструкции. Указанная цель достигается тем, что кожухи шнеков сообщены в зоне высев1 ых отверстий посредством продольной щели, причем бункер сообщен с нижним -высевающим шнеком. Такое выполнение устройства обес печивает снижение пульсаций материала при его высеве через высевные . отверстия за счет достаточно высокой степени заполнения междувитково го пространства высевающего шнека по всей его рабочей длине и упрощение конструкции устройства за счет замены отдельных отверстий, связываю1дих полости кожухов, сплошной продольный щелью. На фиг. 1 схематически изображен рабочий орган, фронтальная проекция (кожухи шнеков изображены прозрачными) , на фиг. 2 - то же, поперечный разрез, проходящий по одному из .высевных отверстий, со схемой подсо единения к нему загрузочного бункер Высевающий аппарат шнековой сеял ки включает два параллельно установ ленные одна ниже другого высевающий 1 и возвратный 2 шнеки. Шнеки 1 и 2 расположены в кожухах 3 и 4. Шнек 1 сообщен с бункером 5 и имеет в кожухе 3 регулируемые общей заслонкой б высевные отверстия 7. Кожухи 3 и 4 сообщены между собой в зоне высевных отверстий 1 посредством продольной щели 8 и соединены на своих концах .поперечным 9 и скошенным 10 каналами. Бункер 5 сообщен с нижним шнеком 1, который является- высевающим, высев|Ные отверстия 7 соединены с туко|Проводами 11. Торцовая стенка 12 кожуха 3 высевающего шнека 1 выполнена скошенной в сторону начального участка возвратного шнека 2. Привод обоих шнеков 1 и 2 осуществляется с помощью звездочек 13, которые цепной передач связаны с общим приводом отходовых колес сеялки (не показано) , Направление враи1ения возвратного 2 и высевающего 1 шнеков показано на фиг. 2 стрелками. Сеялка снабжается двумя такими высевающими аппаратами, один из которых развернут в левую сторону от продольной центральной оси агрегата, а другой (на фиг. 1) в правую сторону от этой оси. Высевающий аппарат работает следующим образом. При движении сеялки в агрегате с трактором ее ходовые колеса через общий привод, связанный со звездочками 13, вращают высевающий 1 и возвратный 2 шнеки данного рабочего органа. Это вращение будет пропорционально скорости движения сеялки по поверхности поля. . В этом случае высеваемый материал из загрузочного бункера 5, попадая в междувитковое пространство высевающего шнека 1, транспортируется им к размещающимся вдоль кожуха 3 высевным отверстиям 7. Поскольку степень открытия высевных отверс.гий 7 устанавливается положением регулировочной Заслонки б соответственно норме высева материала перед началом работы сГгрегата, этот материал, просыпаясь через указанные отверстия в необходимом количестве, высевается по тукопроводам 11 в почву или рассеивается по поверхности поля. Параметры высевающего аппарата выбираются такими, чтобы количество материала, которое транспортируется высевающим шнеком 1, было больи1е количества, которое просыпается через высевные отверстия 7. Поэтому часть невысеянного материала в конце высевающего шнека 1, под влиянием подпора последующих порций этого материала, скользя по скошенной торцовой стенке 12, по каналу 10 постоянно подается в начальный участок возвратного шнека 2. Поскольку полости кожуха 3 и кожуха 4 расположены непосредственно друг возне друга, длина канала 10 незначительная, а невы- сеянный шнеком 1 материал свободно переходит по нему в междувитковое пространство возвратного шнека 2.

Попадая в междувитковое пространство возвратного шнека 2, незвысеянный материал транспортируется им в сторону расположения загрузочного бункера 5, Встречая на своем пути свободный просвет, выполненный в виде достаточной ширины продольной щели 8 через кожух 3 и кожух 4, через , который полости кожуха 3 и кожуха 4 сообщаются между собой, этот материал стан.ет просыпаться через указанный просвет в междувитковое пространство первого от его края витка шнека 1. Добавляясь к уже имеющемуся

в указанном витке количеству материала он вместе с ним снова транспортируется в конец высевающего шнека 1 и по каналу 10 снова подается в начальный участок возвратного шнека 2. Количество невысеянного высевающим шнеком 1 материала при этом с каждьом разом возрастает, т.е. как бы накапливается в высевающем рабочем органе. Очевидно, что через некоторое время возвратный шнек 2 заполняет указанным количеством материала первый от края упомянутого свободного просвета виток высевающего шнека 1. При дальнейшем накоплении невысеянного шнеком 1 материала в высевающем аппарате его количество становится больше того, которое может быть принято первым от края свободного просвета витком шнека 1. После этого возвращаемый шнеком 1 невысеянный материал -двигается дальше .

и заполняет второй от края свободного о просвета, виток высевающего шне:ка 1. Это продолжается до тех пор, пока количество накапливающегося в рабочем органе невысеянного материала станет больше его количества, которое могут принять в себя первый и второй указанные витки высевающего шнека 1. После этого таким же образом, заполняются третий 43 упомянутых витков шнека 1, потом четвертый и т.д., пока все витки высевающего шнека 1 на длине, занятой высевными отверстиями и свободным продольным . просветом, которым полости кожуха 3 и кожуха 4 сообщаются между собой, не будут соответствующим образом заполнены яыс ааемлм материалом. При

этом устанавливается своего рода динамическое равновесие между материалом, находящимся в высевающем 1 и возвратном 2 шнеках. После этого излишки нераспределенного по высевающему шнеку 1 возвращаемого шнеком 2 материала станут транспортироваться шнеком 2 дальше в конец этого шнека iH через второй дополнительный канал 9 самотеком пересыпятся в начальный

0 участок высевающего шнека 1. Шнек 1 транспортирует его к выгрузному отверстию загрузочного бункера 5, откуда к указанным излишкам невысеянного материала добавляется соответствующее его количество и процесс

5 аналогичным образом продолжается дальше. Таким образом заканчивается выход шнекового рабочего органа на нормсшьный режим работы, при котором высевающий шнек 1 будет соответ0ствующей степени равномерно заполненным по всей своей длине, на которой происходит высев материала. Это обеспечивает равномерный высев материала при одинаковой степени откры5тия высевных отверстий 7 регулировочной заслонкой 6. Так как высевающий шнек 1 через щель 8 свободно сообщен с полостью кожуха 4 возвратного шнека 2 , в высевающем шнеке 1 не возни0кает ситуация чрезмерного его переполнения высеваекым материалом, а следовательно, и повышенного износа его рабочих поверхностей. С другой стороны, достаточно высокая степень

5 заполнения междувитковых объемов этого шнека высеваемым материалом, при которой коэффициен заполнения междувиткового пространства высевающего шнека 1 может достигать единицы, уменьшает,а в некоторых случа0ях полностью исключает пульсацию материала при его высеве через высевные отверстия 7 такого высевающего аппарата.

Так как продольная щель 8, через

5 кожух 3 и кожух 4, которой полости кожуха 3 и кожуха 4 сообщаются между собой на длине, занятой высевными отверстиями 7, намного проще в конструктивном и технологическом отно0шении от распределяющих отверстий с регулировочной заслонкой и канашами, которыми в известных устройствах сообщаются между собой полости высевающего и распределяющего шнеков,.

5 данный рабочий орган имеет перед из.вестными устройствами преимущества. ,

Ш

ЮСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ ШНЕКОВОЙ СЕЯ)1КИ включающий два параллельно установленные один ниже другого высе-г вающий и возвратный шнеки, расположенные в кожухахf один из которых сообщен с бункером и имеет в кожухе регулируемые общей заслонкой высевные отверстия, при этом кожухи сообщены между собой в зоне высевных отверстий и соединены на своих концах поперечным и скошенным каналами, о тличающийся тем, что, с целью исключения пульсаций материала при его высеве и упрощения конструкции, кожухи шнеков сообщены в зоне 1высевных отверстий посредством продольной щели, причем бункер сообщен С нижним высевающим шнеком. СП 00 NU