Устройство для перетяжки анодного каркаса алюминиевого электролизера с верхним подводом тока к аноду Советский патент 1959 года по МПК C25C3/08 

Недостатком известных алюминиевых электролизеров с верхним подводом тока является появление в угольных анодах трещин, идущих от анодных штырей. Кроме того, недостатком электролизеров являются трудоемкие операции поперетяжке анодного каркаса и по перестановке анодных штырей на новые горизонты, .производимые в условиях большой загазованности помещения. Все эти недостатки снижают технологические показатели работы электролизеров и требуют больших затрат рабочей СИЛЫ и времени.

Предлагаемый электролизер лишен указанных недостатков. Для предотвращения образования трещин в аноде осуществляют многоточечную подвеску анода. Для этого анод разбивают-по его длине на секции, каждая из которых имеет подвеску на опорах на расстоянии, равном ширине, анода. Для снижения механических напряжений в угольном аноде анодный каркас подвешивают к основной опорной металлоконструкции, а анодный кожух - к анодному каркасу.

Все операции по перетяжке анодной рамы механизированы при по.мощи полиспастных подъемных механизмов. Предлагается также устройство механической и токоподводящей систем зажимов анодных штырей с применением контактных зажимов.

На фиг. 1, 2, 3 и 4 показана конструкция алюминиевого электролизера с верхним подводом тока к аноду.

Вдоль электролизера на расстоянии ширины анода проложе1 ы две балки /, которые используются для многоточечной подвескч анода. Величина прогиба STI;X ;алок не оказывает влияния на пропб анодного каркаса 2 и на напряжение в аноде 3. Секции анода подвешивают на анодном каркасе 2, который, в свою очередь, подвешен на тросах 4 двух отдельных растянутых полиспастов, имеющих общий .привод от электродвигателя. В этом случае анодный кожух 5 в подвеске анода к балке не участвует. Анод крепят к каркасу 2 анодными штырями 6. . № 1250.1 Для опускания анода со скоростью, превышающей скорость опуекания : лекгролри1юдом, предусмотрено ueniioe колесо 7 для ручного 1тр,. Тосрсдипе каждого из полиспастов находится уравнительный блок (. Для подъема и опускания любого угла анода уравнительный блок 8 монтирован на .подвижной скобе Я которую поднимают и опускают при помощи торцового ключа. Для такой подтяжки на другой ветви троса / ставят зажим, крепящий этот трос неподвижно к балке У. Случайно возникшее ослабление троса контролируется контактной системой, смонтированной в устройстве уравнительного блока 8. Барабан с приводом W монтируют в пределах высоты продольных балок /, не увеличивая габарит электролизерапо высоте. С целью осуществления автоматическо) перетяжки анодного каркаса электролизер оборудуется двумя системами зажимов штырей (механической и токоподводящей) с электроприводами, двумя контактными системами и отводкой (на анодном кожухе и на анодном каркасе) Рабочие поверхности рычагов зажи.мов и контактных колодок для сочленения их со щтырями пересекают стенки замкнутого вокруг штырей контура. С целью автоматического поддержан11я сум.марной силы зажатия щтырей, в системе зажимов устанавливают контактный силомер. С целью блокировки ослабления тросоз .подвески анода, ось уравнитель;10-го блока имеет возможность пере.мещения для воздействия на контакты контроля ослабления сопротивления заведенных сило-вых пружин. Для снижения активной длины анодного штыря токоподводящую систему зажи.мов располагают ниже механической системы. Анодный каркас 2, в состав которого входят анодные шины, в процессе работыдолжен находиться возможно ниже по отношению к анодному кожуху 5. Автоматическое перемещение анодного каркаса связано с регулированием положения анода 3 по высоте. При автоматическом регулировании замыкаются контакты регулятора и сработает привод Л, в результате чего отводным устройством систе.мы механических зажимов 12, снабженной контакта.ми, освобождаются анодные штыри 6 от их связи с анодным кожухом 5. После этого при помощи контактов отводного устройства подается импульс на включение привода 10 для опускания анодного каркаса 2 и на включение привода 13 для подъема анодного кожуха 5. Если расстояние между отводкой 14 и нижней контактной системой 15 окажется больше, чем это требуется для опускания анода, то при отпускании кнопки или при разрыв.;- контактов регулятора оба привода 10 и 13 отключаются, а привод 1J системы механических 12 включится и остановится- только после надежного зажатия зажимов при переключении контактов силомера 16. Анод 3 окажется подвешенным к анодному каркасу 2 и к анодному коЖуху. Если же расстояние между отводкой 14 и нижней контактной системой 15 окажется недостаточным для опускания анода 5 на необходимую величину, то отводкой 14 будут переключены контакты контактной системы 15, в результате чего будут отключены приводы 10 и 13 для опускания анодного каркаса 2 и для подъема анодного кожуха -5. Одновременно автоматически включится привод // и зажмет систему механических зажимов 12. При этом переключение контактоа силомера 16 остановит привод 11 зажимов 12 и включит привод 17 системы комбинированных зажимоз. В результате этого отводным стройством системы комбинированных зажимов 18, снабженной контактами, освободятся анодные штыри от их связи с анодным аркасом 2. Анод 3 остается подвешенным только к анодному

кожуху 5,, а контактные колодки 19 прижаты к анодным штырям о. После окончания освобождения анодных штырей переключением контактов отводного устройства подается импульс на включение привода 70 для подъема анодного каркаса 2 и па включение привода J3 для опускания анодного кожуха.

Предлагаемая система автоматической .перетяжки анодного каркаса работает по принципушагового .перемеш,ения (по мере надобности).

Предмет изобретения

1.Электролизер для получения алюминия, с нр 1ме;1е ием верхнего подвода тока к угольному аноду, выполненному подъемно-опускным на

подвесках анодного каркаса, с устройством для перетяжки его, отлич а ю ш, и и с я тем, что, с целью получения открытой плош.ади по всей длине анода и -снижения механических напряжений в угольном аноде, анодный каркас, несуш.ий анод, подвешен к боковой опорной металлоконструкции, а анодный кожух - к анодно.му каркасу.

2.Электролизер по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью механизации и автоматизации работы, устройство для перетяжки анодного каркаса выполнено в виде двух механических соединенных с электроприводом зажимов, каждый из которых состоит из двух рычагов, зажимающих анодные штыри для связи их с анодным кожухом и с анодным каркасом, из которых токоподводяший зажим снабжен пружинящей контактной колодкой.

3.Электролизер по пп. 1-2, отличающийся тем, что, с целью выравнивания силы зажатия каждого из общей группы анодных штырей, каждый зажим снабжен пружиной, установленной между рычагом и гайкой на общей штанге.

4.В электролизере по пл. 1-3 применение контактов на анодном кожухе и отводки.на анодном каркасе для обеспечения автоматической

перетял ки анодного каркаса.

5.В электролизере по пп. 1-4 применение контактного силомера для автоматического поддержания суммарной силы зажатия штырей.

- 3 -Л 1250;

с Ц чаЙ-4.ТГ

-ЩЩй

ъ