Полимербетонная смесь Советский патент 1986 года по МПК C04B26/18 

Изобретение относится к полимер- бетонньм смесям и может быть использовано для изготовления строительных конструкций и антикоррозионных защитных покрытий.

Целью изобретения является повышение модуля упругости, снижение объемной усадки и повышение коэффициента химической стойкости в 15%- ном растворе едкого натра после 6 мес. вьщержки.

Способ приготовления смеси заключается в следующем.

Указанные полимерные композиции изготавливают вручную при следующей последовательности: кварцевый наполнитель и перекись марганца высушивают в термошкафу при 100°С 5 ч, после чего их охлаждают до нормальной температуры (20-15°С), йззешиванием отмеряют необходимое количество каждого из Компонентов, образуюищх полимерную композицию. Затем в чистый смеситель наливают отмеренное количество полиэфирной смолы, нафтената кобальта, затем вводят перекись марганца (в количествах, указанных в табл. 1) и перемешивают до однородной по цвету массы. В полученную смесь вводят необходимое количество модифицированного аглопорита, кварцевого напольштепя и тщательно перемешивают. Модификацию аглопорита

проводят путем перемешивания в то- луольном растворе сиккатива до максимального привеса, сиккатив имел следующий состав;

10

СНз(СН),Г

15

СНз(СН,)„/

с

/

Мп

О

РЬ

20

25

в мольном соотношении 1:1.

Использовали сиккатив в виде то- луольного раствора концентрацией 10 г/л.

Приготовленную смесь укладывают в специальные стальные формы. Уплотняют смесь в формах штыкованием при 20°С.

Через 1 сут. отверждения готовые образцы извлекают из форм и нагревают при 8 ч, после чего проводят физико-технические испытания.

Результаты испытаний показаны в 30 табл. 2.

Образцы испытывали в виде призм размером 4-4 16 см следующих составов.

Таблица 1 Составы полиэфирных полимербетонов, мас.%

Полиэфирная смела Нафтенат кобальта Перекись марганца Аглопорит

Модификатор-сиккатив Кварцевый наполнитель Димер триариламидазолина Димедон

проводят путем перемешивания в то- луольном растворе сиккатива до максимального привеса, сиккатив имел следующий состав;

СНз(СН),Г

СНз(СН,)„/

с

/

Мп

РЬ

15

О

в мольном соотношении 1:1.

Использовали сиккатив в виде то- луольного раствора концентрацией 10 г/л.

Приготовленную смесь укладывают в специальные стальные формы. Уплотняют смесь в формах штыкованием при 20°С.

Через 1 сут. отверждения готовые образцы извлекают из форм и нагревают при 8 ч, после чего провоПриэменная прочность, МПа

Прочность при растяжении,МПа Модуль упругости, МПа Объемная усадка, %

Коэффициент химической стойкости в 150%-ном растворе едкого натра после 6 мес выдержки

Таблица 2

108

115

19 22 10000 122000

1,6

из

,93 0,92

105 21

102000 М

0,9

98,0 17,0 100000 6,4

0,9

90,0 18,0 95000 7,5

0,86