Цилиндр турбомашины Советский патент 1986 года по МПК F01D5/28 

Изобретение относится к турбостроению и может быть использовано в ступенях влажно-паровых турбин.

Известен цилиндр турбомашины, содержащий наружный и внутренний корпусы, закрепленные в расточках последнего по периферии по крайней мере одной ступени электрические ультразвуковые генераторы.

Воздействие ультразвуковых генераторов на основной поток пара вызывает дробление и распыление крупнодисперсной влаги и превращение ее в тонкодисгерсную со значительно меньшим эрозионным воздействием.

Недостатками такого цилиндра являются малая надежность и сложность, связанные с размещением электрооборудования внутри корпуса влажно-паровой турбины и работой в условиях высоких влажностей, а также малая эффективность электроакустического преобразования энергии.

Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в цилиндре турбомащины, содержащем наружный и внутренний корпусы, закрепленные в расточках последнего по периферии по крайней мере одной ступени ультразвуковые генераторы, подсоединенные к каналам для подвода пара, и дренажные трубопроводы, канал для подвода пара подсоединен к проточной части по крайней мере одной из предыдущих ступеней, при этом цилиндр снабжен сепаратором, установленным в канале подвода пара и подключенным к дренажному трубопроводу.

На чертеже изображена часть цилиндра, продольный разрез.

Цилиндр содержит наружный корпус (на чертеже не показан) и внутренний корпус 1 с направляющими 2 и рабочими 3 лопатками и расточками 4 на его периферии 5 по крайней мере одной ступени 6. В расточках 4 закреплены ультразвуковые генераторы 7,

Редактор Л. Повхан Заказ 4384/25

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

0

подсоединенные к каналам 8 для подвода пара (рабочего тела), которые подключены к проточной части по крайней мере одной из предыдущих ступеней 6. Цилиндр снаб- жен сепаратором 9, установленным в канале 8 подвода пара, и подключен к дренажному трубопроводу 10 и отводному каналу 11 влаги.

Цилиндр работает следующим образом.

Пар (рабочее тело) отбирают в одной из предыдущих ступеней 6 и подают по каналу 8 для подвода пара в ультразвуковые генераторы 7 для создания ультразвукового излучения.

Црощедщий через ультразвуковой генератор 7 пир (рабочее тело) поступает в ступень 6 для последующего использования в рабочем процессе турбины.

Место отбора пара, а значит, и подаваемая на ультразвуковой генератор 7 разность давлений определяются требуемой мощностью ультразвукового излучения.

При использовании в качестве каналов 8 для подвода пара к ультразвуковым генераторам 7 дренажных трубопроводов 10 пар, представляющий влажнопаровую смесь, поступает на сепаратор 9 и после отделения влаги подается на ультразвуковой генератор 7 и далее - в проточную часть. Влага по отводному каналу 11 сбрасывается в конденсатор (на чертеже не показан). Снижение эрозионного износа происходит вследствие того, что создаваемое ультразвуковое излучение вызывает дробление капельной влаги и превращение ее из крупнодисперсной в мелкодисперсную взвесь, не способную к эрозионному воздействию на рабочие лопатки 3.

Полключо , ультразвуковых генераторов пи рабочему телу к предыдущей ступени цилиндра позволяет повысить надежность работы ультразвуковых генераторов и упростить их конструкцию и, следовательно, цилиндра турбомашины.

5

0

5

Составитель В. Гуторов Техред И. ВересKoppt,

Тираж 500Подписное