Устройство для определения пористости образцов Советский патент 1986 года по МПК G01N15/08 

«1

Изобретение относится к измерительной технике и служит дпя определения открытой по воздуху пористсс-- ти;, например J, строительного кирпича, горных пород, керамики и других подобных материалов ,

Цель изобретения - поБЫС ение точности определения пористости путем исключения влияния скорости коммута- 1ДИИ патрубковых каналов,.

На чертеже представлена конструкция предлагаемого устройс гва,,

Устройство состоит из вакуумного насоса 1, соединенного с форбал- локом 2j рабочей камеры 3 дп5 поме- щения образца А, Рабочая камера соединена с форбаллоном через кран 5 и снабжена вакуумметром 5, а также Игольчатым натекателем 7 Кроме того между рабочей камерой и вспомогательной камерой 8 с датчиком 9 выполнен ко -вдутатор рабочих 10 и вспо- могательньгх I каналов из сильфона 12, внутренний объем которого изолирован и имеет сообщения через краны 13 и 14 с атмосферой и форбаллоном 2, расстояние 15 между дном сильфона к оверхностью отверстия канала рабочей камеры составляет 0,1-0,2 обратного сзооодного хода сильфона,

Процесс определения пористости образца проводят следующим образом, (

Включают вакуумный насос 1 и откачивают воздух из форбаллона 2, .краны 5, 14 и игольчатый натекатель 7 закрыты. Затем в рабочую камеру 3 помещают образец 4, например, строительный кирпич, и открывают кран 5. При этом в процессе откачки воздз ха с достижением некоторого остаточного давления во вспомогательной камере автоматически сильфон 2 перекрывает каналы 10 и ll краи 13 открытj Продолжая откачку из рабочей камеры 3 до определенного остаточного давления перекрывают кран 5, показания фиксируют в 1куу1 № етром 6,При необходимости тонкую, регулировку производят натекателем 7, После этого для

создания перепада давления перекрыВНИИПИ Заказ 4401/37 Тираж 778 Подписное

Произв.-гколигр, пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

42

вают кран 13 и открывают кран 14 на некоторое время. При этом происходит перепад давления, создаваемый между рабочей и вспомогательной камерами 8, В момент создания перепада давления фиксируют показания датчика 9 температуры. Далее открывают кран 13.

Для проведения следующих измерений открывают рабочую камеру,предварительно запустив в нее воздух через натекатель 7, и извлекают образец 4. Для получения калибровочных данных вместо образца помещают непроницаемые воздуху эталонные образины с большей и меньшей объемами и производят измерения в указанной последовательности из калибровочной кривой, построенной по эталонным данным - объем эталона - показания датчика 9, определяют параметры образца.

Формула изобретения

Устройство для определения пористости образцов, содержащее рабочую камеру, соединенную с вакуумньт насосом и вакуумметром, и вспомогательную камеру, снабженную датчиком температуры, причем рабочая и вспомогательная камеры снабжены патруб- ковыми каналами и соединены друг с другом посредством коммутатора па- тр5 бкових каналов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения пористости путем исключения влияния скорости коммутации патрубковых каналов, коммутатор патрубковых каналов выполнен в виде сильфонов, внутренний объем которого изолирован и имеет сообщение с атмосферой, причем расстояние между дном сильфона и поверхностью рабочей камеры, снабженной патрубковым каналом, составляет ОJ1-0,2 обратного Свободного хода сильфона, а внутренний диаметр пат- рубкового канала рабочей камеры не менее, чем в три раза больше внутреннего диаметра патрубкового канала вспомогательной камеры.

Изобретение относится к области измерительной техники и служит для определения открытой по воздуху пористости, например, строительного кирпича, горных пород, керамики и других подобных материалов. Цель изобретения - повышение точности определения пористости путем исключе1А ния влияния скорости коммутации па-, трубковых каналов. Устройство для определения пористости образцов содержит рабочую камеру 3, соединенную с вакуумным насосом 1 и вакуумметром 6, и вспомогательную камеру 8, cнaбжeнн o датчиком 9 температуры. Рабочая и вспомогательная камеры снабжены патрубковыми каналами 10 и 11 и соединены друг с другом посредством коммутатора патрубковых каналов. Коммутатор патрубковых каналов вьтолнен в виде сильфона, внутренний о бъем которого изолирован и имеет сообщение с атмосферой. При этом расстояние между дном сильфона и поверхностью рабочей камеры, снабженной патрубковым каналом, составляет 0,1-0,2 обратного хода сильфона. Внутренний диаметр патрубково- го канала рабочей камеры не менее чем в три раза больше внутреннего ди.аметра патрубкового канала вспомогательной камеры. 1 ил. i (Л CZ 1C ел о со