Молотильное устройство Советский патент 1986 года по МПК A01F11/06 

f

Изобретение относится к механизации обмолота сельхозрастений, преимущественно к установкам для обмолачивания значительных объемов кукурузных початков.

Целью изобретения является повышение производительности при снижении травмируемости зерен.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, продольный разрез.

Устройство для обмолота початков кукурузы содержит загрузочный ковш 1 транспортер 2, вихревую трубу 3, имеющ то внутренний 4 и внешний 5 цилиндры, полости шнека 6, конус 7 и разгрузочное отверстие 8, причем внешний цилиндр имеет вход 9, состыкованный с эжектором 10 посредством патрубка 11, патрубок имеет входное сопло 12, рабочее сопло 13, при этом разгрузочное отверстие 8 ориентировано на сетку 14, пропускающую зерно в емкость 15 и направляющую стержни в емкость 16.

Устройство работает следующим образом.

К эжектору 10 подводят сжатый воздух под давлением 0,1-0,2 МПа. Через рабочее сопло 13 он с большой скоростью выходит в патрубок 11, где формируется общий поток, который через вход 9 подается в циклон 3. Так как ось эжектора 10 образует с диаметром внешнего цилиндра 5 угол 90 , то воздух входит в циклон по i, касательной к внутренней поверхности внешнего цилиндра. Встретив стенки цилиндра, поток сразу закручивается. В конусе 7 закрутка воздуха происходит с большего радиуса на меньщий, а это вызывает рост линейной скорости потока, который через внутренний цилиндр 4 выходит из циклона. В это время из ковша 1 по транспортеру 2 к эжектору 10 подаются початки кукурузы. Лента транспортера 2 располагается на одном уровне с эжектором 10, что позволяет последнему захватывать через входное сопло I2 початки и подавать их в циклон 3. В патрубке II общий поток под углом рс 36-АО , что дает возможность сообщить початку поступательную и тангенциальную со- ставляюп(ие ускорения. Подхваченный потоком энергоносителя, початок ку518

курузы имеет на выходе из эжектора 10 угловую скорость 240-300 об/мин. Входя с такой угловой скоростью в шнек 6 циклона 3, початок ударяет- 5 ся об эластичное покрытие внешнего

цилиндра, отскакивает от него, уда- ряется об эластичное покрытие внутреннего цилиндра и т.д. Это позволяет осуществить частичный вымолот зер10

на и нарушить упаковку зерен по все

му початку. В результате серии ударов початок теряет свою кинетическую энергию и как только она становится меньше энергии воздушного

потока, последний подхватьгоает его и центробежная сила завершает качественный вымолот зерен из початка. Зерна и стержни, пройдя по стенкам цилиндров, описывают спираль и

устремляются к разгрузочному отверстию 8 и далее на сетку 14. Сетка 14 пропускает зерна в емкость 15, а стержни направляет в емкость 16, Побочные продукты, которые появляются в процессе обмолота, засасываются потоком воздуха и выходят из циклона 3 по цилиндру 4.

Отверстия в неподвижном шнеке циклона способствуют отводу из рабочей зоны молотильного аппарата зерен, которые отделяются от початка в начальной стадии его обмолота. . Это позволяет избежать дополнительного взаимодействия в рабочей зоне

аппарата зерен между собой и взаимодействия их с невымолоченными початками.

Выполнение молотильного аппарата в виде двухступенчатого циклона с неподвижным шнеком позволяет использовать мощный периферийный поток для интенсивного обмолота початка о стенки циклона и поверхность шнека, а также за счет центробежных сил уже в процессе обмолота отделять зерна от стержней, при этом конус, который расположен внизу циклона, переводит вращательную составляющую скорости в линейную, так как резко уменьшается радиус, причем направление линейной составляющей параллельно оси симметрии внутреннего цилиндра, по которому поток энергоносителя, не дой- дя до вершины конуса, устремляется из циклона, захватив с собой побочные продукты обмолота. Зерно и стержни не захватываются выходящим из цикло31251

на потоком, так как центробежные силы прижимают их к стенкам, а попадая в конус под действием силы тяжести, они выходят из циклона. Это позволяет использовать предлагаемое 5 молотильное устройство в закрытых помещениях, а побочные продукты обмолота сразу в процессе обмолота собирать в осаждающих камерах.

214

Закрутка потока энергоносителя в . проточной части эжектора под углом ot 36-40° позволяет сообщить початкам, масса которых в среднем 0,2 кг, оптимальную угловую скорость 240- 300 об/мии, позволяющую получить отделение зерен от початка при первичном взаимодействии початка со стенками циклона 30-40%.

воздух

Фиг 2

Редактор И.Шулла

Составитель П.Старицкий

Техред В.Кадар Корректор Л.Патай

Заказ 4439/1 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб.. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4