Молотильное устройство Советский патент 1983 года по МПК A01F11/06 

3. Устройство по II. 1, отличающееся тем, что загрузочное устройство имеет емкость с дном в виде вальцов, выходные концы которых размещены над консольными участками вальцов барабана, при этом один из вальцов емкости связан с приводом и имеет винтовую навивку.

1. МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО содержащее размещенный в корпусе вращающийся барабан, образованный е . о. расположенными по окружности вальцами, которые имеют привод их вращения, и загрузочное устройство, отличающееся тем, что, с целью снижения травмирования зерна при аксиальной подаче обмолачиваемого продукта внутрь барабана, вальцы барабана во входной зоне имеют консольные участки, при этом торцовые стенки корпуса выполнены с окнами для прохода обмолачиваемого продукта, причем периферийные стороны окон выполнены дугообразными и имеют радиус кривизны не меньше радиуса поверхности барабана. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а. ю щ е е с я тем, что вальцы име- § ют винтовую навивку, а внутренняя поверхность корпуса покрыта эластичным материалом ff

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроен в Частности к молотильным устройст для обмолота семенного материала кукурузы. Известны аксиальные молотильные устройства, включающие обмолачивающий рабочий орган, охватываемый п барабаньем l . Недостатком известных устройств является значительное травмировани зерна при вымолоте его из початков Обусловлено это тем, что вымоло из початка происходит в результате механических воздействий на него. 1Попав в молотильное устройство, по чаток первоначально подвергается , ударному (динамическому) воздействи со стороны обмолачивающего .рабочеего органа,а затем по мере движения в молотильном устройстве - деформации . сжатия и вытирающему воздействию за счет сил трения. Механические воздействия на початок вызывают макро- и микроповреждения зерна, ч является значительным недостатком при обмолоте початков семенной куку рузы. Кроме того, в известных устройс вах часть стержней початков в процессе обмолота дробится (разрушается), что вызывает дополнительный р ход энергии, приводит к забиванию 1подбарабания этими частицами стержней и требует периодической его очистки, в результате чего увеличивается трудоемкость работ по обслуживанию и снижается производительность молотильного устройства. Наличие двух рабочих органов подбарабанья и барабана усложняет конструкцию молотильного устройства увеличивает ее металлоемкость. Известно молотильное устройство включающее планетарный барабан и вальцовое подбарабанье, снабженные приводами, кожух с загрузочной воро кой Недостатками известного устройст ва являются значительное травмирование зерна при вымолоте его из початков, а также сложность и металло емкость конструкции. Травмирование зерна при обмолоте початков обусловлено тем, что основ ными факторами обмолота початков в ЭТИХ молотильных устройствах являются удар (динамическое воздействие) и сжатие початков (статическое воздействие). В результате этого при выделении зерен из початка происходит не только разрыв связи их со стержнем и преодоление сил трения зерна по зерну при выдавливаниирядов зерен, но и микро-макроповреждения зерна. При обмолоте происходит разрущение стержней початков, что увеличивает энергоемкость процесса обмолота и йызывает забивание- частицами стержней подбарабанья и решета зерноочистки. Сложность и металлоемкость конструкции обусловлена тем, что устройство включает вальцовое подбарабанье И планетарный привод вальцов барабана, более, сложный чем, например, клиноременной привод. Кроме этого, требуется регулировка зазоров на входе и выходе молотильной щели, образованной барабаном и подбарабаньем, в процессе обмолота различных сортов и гибридов кукурузы. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является молотильное устройство, содержащее размещенный в корпусе вращающийся барабан, обра- зованный расположенными по окружности вальцами, которые имеют привод их (вращения, и загрузочное устройство 3. Это устройство имеет подбарабанье, выполненное также в виде нескольких последовательно установленных вальцов. Барабан, вальцы барабана и подбарабанье имеют привод. Недостатком этого устройства является значительное травмирование зерна при обмолоте початков кукурузы. Обусловлено это тем, что обмолот различных культур в этом устройстве осуществляется за счет механических воздействий, т.е. за счет динамических ударных) и статических (деформации сжатия) воздействий на обмолачиваемую культуру со стороны барабана и подбарабанья. При обмолоте этим устройством разрушается часть стержней початков, что увеличивает энергоемкость процесса обмолота и забиваемость подбарабанья и решета зерноочистки частицами стержней, что приводит к ухудшению сепариТции- вымолоченного зерна скво т- подбарабанье. В результате этого увеличивается дробление зерна, а следовательно, увеличиваются потери урожа дробленым зерном.

Кроме того, известное устройство сложно по конструкции и металлоемко. Обусловлено это тем, что устройство имеет вальцовое подбарабанье с приводом. Кроме этого требуется регулировка зазоров на входе и выходе рабочей щели, образованной барабаном и подбарабаньем, как в процессе обмолота, так и при переходе с обмолота партии початков одного сорта или гибрида на обмолот партии початков другого сорта, отличающихся размерно-массовыми характеристиками. Это увеличивает трудоемкость обслуживани .молотильного устройства и приводит к потерям семенного материала в процес регулировки молотильного устройства за .счет повышенного дробления или недомолота зерна. .

Цель изобретения - снижение травмирования зерна при аксиальной подаче обмолачиваемого продукта внутрь барабана.

Указанная цель достигается тем, что вальцы вращающегося барабана во входной зоне имеют консольные участки, при этом торцовые стенки корпуса выполнены с окнами для прохода обмолачиваемого продукта, причем периферийные стороны окон выполнены дугообразными и имеют радиус кривизны не меньше радиуса поверхности вращающегося барабана.

Вальцы имеют винтовую навивку, а внутренняя поверхность корпуса покрыта эластичным материалом.

Загрузочное устройство имеет емкость с дном в виде вальцов, выходны концы котоЕИх размещены над консольными участками вальцов барабана, при этом один из вальцов емкости связан с приводом и имеет винтовую навивку.

На фиг. 1 изображена схема молотильного устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема выделения зерна из початка.

Молотильное УСТРОЙСТВО содержит вальцовый барабан 1, установленный на приводном валу 2, привод 3 барабана, загрузочное устройство 4.

Барабан 1 содержит вальцы 5, установленные в торцовых стенках б, выполненных со сквозными отверстиями 7. Вальцы 5 имеют консольные участки 8, снабжены навивкой 9 и имеют собственный привод 10. Загрузочное устройство 4 установлено в торце барабана 1 со стороны консольных участков 8 вальцов 5 и включает загрузочную воронку 11 с дном, образованным парой вальцов 12, один из которых снабжен навивкой 13 и приводом 14. Вальцы 12 входят внутрь барабана 1 со стороны консольных участков 8

вальцов 5, но не доходят до стенки 6 Нижние кромки отверстий 7, выполненных в стенках 6, расположены не выше внутренней поверхности барабана 1 Барабан 1 закрыт кожухом 15, внутренняя поверхность .которого покрыта эластичным материалом 16. В нижней части кожуха 15 расположен транспортер 17 с бункером 18. На сходе с вальцов 5 установлена скатная пластина 19, а внутри кожуха 15 над барабаном 1 установлен щиток 20, имеющий проЕ1ези по касательной к барабг ну 1, служащий для предотвращения попадания выделившихся из початков зерен в зону воздействия на них вальцов 5 барабана 1. Барабан 1 установлен с наклоном вниз относительно загрузочного устройства 4.

Молотильное устройство работает следующим образом.

Початки кукурузы подаются в воронку 11 загрузочного устройства 4, где ориентируются вальцами 12 вдоль их продольных осей и с помощью принудительно вращающегося вальца 12 с навивкой 13 подаются поштучно на внутреннюю поверхность барабана 1. В это время барабан 1 и вальцы 5 вращаются вокруг собственных осей соответственно от привода 3 и привода 10. Початок, сходя с вальцов 12 падает под собственным весом на внутреннюю поверхность барабана 1, образованную вальцами 5, и прижимается центробежной силой инерции к поверхностям двух смежных вальцов 5, которая препятствует перекатыванию початка на соседние валыцл. Попав на поверхность вальцов 5, початок начинает перемещаться вдоль их продольных осей за счет наклона барабана 1 и навивки 13, имеющейся на каждом втором вальце 5, и в то же : время он поворачивается вокруг собственной оси за счет вращецощихся в одну сторону вальцов 5. Таким образом достигается равномерное распределение початков по внутренней поверхности барабана 1. При перемещении початков по поверхности вальцов 5, под действием центробежных сил инер;ции, действующих на зерна, связь зерен со стержнем початка разрушается и вымолоченное зерно вылетает из барабана 1 и гасит прирбретенную скорость движения об эластичньий материал 16 кожуха 15, а затем-скатывается на транспортер 17, которым подается в бункер 18. Часть выделяемого из початка зерна, летящая вверх, проходит через прорези щитка 20 и, погасив скорость об эластичный материал 16, скатывается по наружной поверхности щитка 20, минуя барабан 1, на тоанспоотеи 1.7. Стержни початков, освобожденные от зернасходят с вальцов 5 через сквозные отверстия 7 стенок 6 и далее по