Аппарат для обмолота початков Советский патент 1985 года по МПК A01D45/02 

Изобретение относится к области сельскохозяйстаенного машиностроени в частности к аппаратам для обмолот початков кукурузы, и может быть использовано дпя обмолота селекционнего материала кукурузы в стационар ньЕй условиях,, а также может устангш л ва-йься на, селекционных кукурузоуборочных комбайнах. . ; J Известен аппарат для обмолота по чатков, содержащий транспортер по 1атков, молотильный барабан, деку, и аерноо.чистку L 1J . Недостатками известного аппарата является его низкая производительность, значительные потери зерна и его повреждение. Низкая производительность обусловлена тем, что початки обмолачиваются в оберточных листьях, что ре ко увеличивает нагрузку на решето зерноочистки. Значительная нагрузка на решето вызывает необходимость увеличения его длины, а следователь но, затрат времени на очистку зерна от примесей, в результате чего снижается производительность аппарата. Снижает производительность и то, что початки в известном аппарате не ориентируются параллельно оси молотильного барабана, а подаются транс портером в зазор между молотильным барабаном и декой хаотично. Все початки, которые в момент попадания в молотильный зазор располагаются непараллельно оси барабана, перемещаются в дальнейшем значительно медленнее початков, расположенных параллельно оси барабана, так как лишены возможности перекатываться в процессе движения в молотильном зазоре. Это увеличивает время обмол та початков и вероятность забивания молотильного устройства (барабана и деки) обмолачиваемой массой, что также приводит к снижению производительности из-за простоев, затрачиваемых на очистку устройства от забившей его массы, и увеличивает трудоемкость обслуживания аппарата. В результате отсутствия ориентации початков вдоль молотильного барабана аппарата початки в процесс обмолота дополнительно подвергаются деформации изгиба, что, в свою очередь, увеличивает дробление зерна (потери его) и стержней початков. Дробленые стержни усложняют процесс 2 разделения зерна от примесей. Кроме того, для дробления стержней нужны дополнительные затраты знер- гии, в результате чего повьшгается энергоемкость процесса обмолота. В известном аппарате початки не очищаются от оберточных листьев, поэтому во время их обмолота оберточные листья затрудняют сепарацию выделенного из початков зерна сквозь деку. В результате зтого вымолоченное зерно дольше находится в зоне действия на него рабочих злементов молотильного барабана, что увеличивает его дробление. При обмолоте початков в оберточных листьях часто бывают случаи невымолота зерна, расположенного на стержне початка в непосредственной близости к месту крепления на нем оберточных листьев. Распушенные рабочими элементами молотильного барабана оберточные листья ухудшают протекание процесса обмолота, увеличивая недомолот зерна. Известен селекционньш комбайн Хеге 125 В, снабженный для уборки посевов кукурузы однорядной пиккерной приставкой. Обмолачивающий аппарат зтого комбайна содержит барабан, подбарабанье, пневмо-решетчатую зерноочистку, включающую верхнее , чешуйчатое решето и нижнее плоское решето, а также бункер для зерна С 2}. Недостатками известного комбайна являются низкая производительность при уборе опытных делянок кукурузы, т.е. в условиях порционной загрузки початками обмолачивающего аппарата (прерывистой технологии), а также значительные потери зерна сходом с решета зерноочистки. Низкая производительность комбайна обусловлена тем, что молотильное устройство комбайна обмолачивает початки в оберточных листьях, что резко увеличивает нагрузку на верхнее чешуйчатое решето зерноочистки и вызывает необходимость изготавливать его значительной длины. Значительная длина решета увеличивает время разделения зерна и примесей обмолоченных порций початков а, кроме того, затрудняет осмотр и очистку решета от примесей после уборки очередной делянки, что увеличивает трудоемкость обслуживания. Такое выполнение решета увеличивает длину всего комбайна, ухудшает его маневренность, которая является важным достоинством при уборке урожая с опытных делянок. Кроме того, значительная длина решета известного комбайна не обеспе чивает полного вьщеления зерна из примесей (оберточных листьев и стерж ней початков) за время их прохождени по решету.. Это зерно вместе с примес ми идет сходом с решета, т.е. в необ ратимые потери. Потери сходом с решета увеличиваю ся еще и из-за того, что известный комбайн допускает также значительные потери зерна в результате невытряса его из оберточных листьев. В известном комбайне початки не очищаются от оберток, поэтому в процессе обмолота початков оберточные листья затрудняют сепарацию вымолоченного из початков зерна Ьквозь под барабанье. Зерно дольше находится в зоне действия на него обмолачивающих элементов молотильного барабана, что увеличивает его травмирование. Отсутствие ориентирующего устройства у молотильного аппарата известного комбайна увеличивает дробление стержней початков в процессе обмолота, что увеличивает энергоемкость обмолота, а также потери зерна от не домолота . Это обусловлено тем, что початки в молотильную щель поступают хаотично. Початки, которые в момент захвата их барабаном оказались расположен ными параллельно его продольной оси, обмолачиваются, перекатываясь по под барабанью. Початки, расположенные непараллельно оси барабана, перемеща ются в молотильной щели значительно медленнее и подвергаются дополнительно деформации изгиба, вызывакмцей дробление стержней початков. Раздроб, ленные стержни, попав в верхнее че- шуйчатое решето, забивают его, ухудшая сепарирующую способность. Это при водит к увеличению трудоемкости o6cj-y живания комбайна в период уборки делянок, так как постоянно приходится очищать решето от забивших его частиц стержней початков. Кроме того, в результате заклинивания початков в молотильной щели наблюдаются значительные потери урожая дробленым зерном, так как обмолачивающие элементы барабана истирают в муку зерна, обращенные к барабану. т.е. часть зерен остается на стержне, а часть истирается в муку. Стержни с частицами зерен удаляются из комбайна, что также увеличивает потери зерна. При обмолоте початков в оберточных листьях часто бывают случаи.невымолота зерен, расположенных на стержне початка в непосредственной близости к месту крепления на нем оберточных листьев. Общие потери зерна, допускаемые комбайном при уборке опытных делянок, искажают действительную урожайность испытываемых гибридов кукурузы,- т.е. снижают достоверность опытных данных, получаемых селекционером в опытах на урожайность. Известен аппарат для обмолота початков фирмы Вальтер-Винтерштайгер, устанавливаемый на селекционном кукурузоуборочном комбайте Плотмастер 2, включающий аксиальный молотильньй аппарат и пневморешетную зерноочистку с вьщвижнь Ы бункером з. Недостатком известного аппарата для обмолота початков является его низкая производительность в условиях порционной загрузки и малых подачах початков в аппарат, что имеет место при уборке селекционных посевов кукурузы, высеваемых на небольших опытных делянках. По данным хронометражных наблюдений на обмолот и очистку зерна от примесей порции початков в оберточных листьях массой 7 кг затрачивается 48 с. Обмолачивались початки гибрида кукурузы Краснодарской ПГ-303. Кроме этого, известный аппарат допускает значительные потери зерна и его повреждение. Початки в известном аппарате в молотильное устройство подаются в оберточных листьях, что значительно увеличивает нагрузку на решето зерноочистки и вызывает необходимость делать его значительной длины. У известного аппарата длина решета с удлинителем 1900 мм. Значительная длина решета приводит к увеличению пути, которьй проходят примеси (оберточные листья, стержни початков) , что увеличивает затраты времени на очистку зерна от примесей и в конечном счете уменьшает произВ1одительность аппарата. Известный аппарат допускает значи ельные потери зерна от невытряса его из оберточных листьев решетом зерноочистки. При обмолоте известным аппаратом порций селекционного материала кукурузы, отличающегося по физико-мех ническим свойствам, возникает необходимость в частой регулировке зерн очистки во избежание значительных потерь зерна сходом с решета. Регулировка эта сложная, требует высоко квалификации от оператора (.комбайне ра) . Затруднена регулировка зерноочистки еще и тем, что оптимальная ее регулировка для обработки одной порции какого-либо гибрида или сорта часто не является оптимальной для последующей порции початков. Кроме того, теряется зерно и в процессе настройки (регулировки) зерноочистки, поскольку убеждаются в неправильности регулировки зерноочистки только при наличии потерь зерна сходом с решета. Результаты государственных испытаний комбайна Плотмастер 2, пока зали, что во время уборки урожая он теряет зерна значительно больше, че допустимо по агротребованиям, приня тым в СССР. Кроме того, решето зерн очистки часто забивается растительными материалами (частями стеблей растений и обломками стержней почат ков)., 87,5% от общего времени прост ев уходит на очистку решета от прим сей 1 . Потери зерна, допускаемые извест ным аппаратом, снижают достоверност опытных данных, получаемых в опытах на урожайность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является аппарат для обмолота початков, включающий транс портер початков, початкоочистительное устройство с цепочно-планчатым транспортером оберточных листьев и скатной доской, молотильньй барабан, подбарабанье, ориентирующее устройство и зерноочистительное уст ройство с бункером 5. Известный аппарат имеет высокую производительность в условиях его п рывистой загрузки и малых подач початков. По хронометражнымнаблюдени ям на обработку порции початков в оберточных листьях (гибрид Красно дарский ПГ-303) массой 7 кг известным аппаратом затрачивается 20 с, длина решета 800 мм. В известном аппарате снижены потери зерна от невытряса из оберточных листьев, поскольку они отсутствуют на решете зерноочистки, и снижено дробление зерна путем улучшения сепарации его сквозь деку (не мешают оберточные листья). Недостатком известного аппарата, принятого за прототип, являются значительные потери зерна при обмолоте порций селекционного материала кукурузы. Это обусловлено тем, что при транспортировке початков к месту обмолота в мешкотаре происходит частичное вьпцелучивание зерна из початков, которые вместе с зерном загружаются в транспортер, подающий их в початкоочистительное устройство. Здесь зерно сепарируется через это устройство на конец транспортера оберточных листьев, которым выносится за пределы аппарата, увеличивая необратимые потери зерна. Это происходит в том случае, когда аппарат для обмолота початков используется как стационарная машина, но может возникать и при использовании аппарата в конструкции какого-либо селекционного комбайна, если его рабочие органы обсушивают зерно из початков и в таком виде подают на початкоочищакяцее устройство известного аппарата. Кроме того, имеются потери зерна, обрушенного початкоочистительным устройством, от невытряса его из оберточных листьев вместе с которыми зерно выносится за пределы аппарата. Оберточные листья, выносимые транспортером, перекрывают отверстие его сепарирующей поверхности, ухудшая ее просеивающую способность. В результате часть обрушенных из початков початкоочистительным устройством зерен просеивается сквозь транспортер оберточных листьев, а часть зерен, попавших на плотный слой оберточных листьев, вместе с ними выносится из аппарата в необратимые потери. Потери бывают значительными в тех случаях, когда в процессе уборки опытных делянок попадается гибрид кукурузы, початки которого имеют много оберточных листьев, небольшой диаметр и малую прочность связей зерна со стержнем початка.

В этом случае много зерна обрушивается из початков во время их очистки из оберточных листьев и слой оберточных листьев, выносимых из аппарата, получается плотным, что приводит к значительным потерям зерна.

Теряется зерно и при сходе с решета зерноочистки. Обусловлено это значительными различиями сортов и гибридов кукурузы по физико-механическим свойствам (особенно по размерно-массовь1м характеристикам). Кроме того, например, коэффициент трения зерна по стали меняется еще и в пределах одного и того же гибрида или сорта в зависимости от влажности зерна. Это приводит к тому, что отрегулированная на одной пор- ции початков зерноочистка требует корректировки регулировки на обработке последующей порции початков. Это трудоемко, занимает много времени, требует высокой квалификации оператора. Кроме того, теряется зерно, поскольку сам факт неправильности регулировки устанавливается при обнаружении потерь зерна сходом в решета Теряется зерно сходом с решета и непосредственно в процессе регулировки зерноочистки.

Суммарные потери зерна, допускаемые известным аппаратом, не обмолот селекционного материала кукурузы, снижают точность опытных данных, получаемых селекционером в опытах на урожайность.

У известного аппарата при использовании его в качестве стационарной машины не обеспечивается удаление от аппарата отходов (оберточных листев, стержней початков), получаемых в процессе обмолота. Погрузка отходов в транспортные средства вручную при значительных объемах работ по обмолоту селекционного материала трудоемка, требует затрат времени и дополнительного количества людей. Обусловлено это тем, что отходы, полученные в процессе обмолота, сходя с транспортера оберточных листев и решета зерноочистительного устройства, поступают прямо на почву у аппарата. Кроме того, при утилизации отходов появляется необходимость раздельно собирать оберточные листья и стержни початков.

В процессе полевых испытаний аппарата отмечены случаи зацепления (застревания) недомолоченных початко и их стержней между боковинами молотильного барабана и боковинами подбарабанья. Застрявшие в молотильном зазоре отдельные недомолоченные початки обмолачиваются при подаче в аппарат следующей порций початков, что приводит к сортосмешиванию и неточному определению массы зерна каждой порции початков. Помимо этого, застрявшие по краям молотильного зазора недомолоченные початки нарушают нормальное протекание процесса прокатывания обмолачиваемых початков по деке под действием обмолачивающих элементов барабана и иногда могут стать причиной забивания молотильного зазора обмолачиваемой массой. Удаление этой массы из аппарата увеличивает трудоемкость и затраты време- ни на его обслуживание и потери зерна, так как все зерно в удаляемой из аппарата массе идет в необратимые потери.

Целью изобретения является сокращение потерь зерна.

Это обеспечивается тем, что в аппарате для обмолота початков включающем транспортер початков,, початкоочистительное устройство с цепочнопланчатым транспортером оберточных листьев и скатной доской, молотильный барабан, подбарабанье, ориентирующее устройство и зерноочистительное устройство с бункером, согласно изобретению, за решетом зерноочистительного устройства и цепочно-планчатого транспортера оберточных листьев установлены перфорированные емкоСти с расположенными в них транспортерами, причем скатная доска расположена под перфорированной емкость ;цепочно-планчатого транспортера оберточных листьев, а стенки бункера размещены под перфорированной емкостью зерноочистительного устройства, f

Кроме того, в предлагаемом аппарате обмолачивающие элементы молотильного барабана по периферии имеют рифленую поверхность, рифы которой образуют с боковинами острый угол, вершина которого обращена в направлении вращения барабана. В предлагаемом аппарате предусмотрено транспортеры в емкостях вы полнить в виде шнеков. Кроме того, емкости с транспорте рами установлены с наклоном вверх в направлении выгрузки. В предлагаемом аппарате навивка шнека может быть вьшолнена с шагом, увеличивающимся в направлении выгрузки, и снабжена захватывающими элементами. На фиг, 1 схематично изображен аппарат для обмолота початков; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З молотильный барабан предлагаемого аппарата в аксонометрии; на фиг. 4 вгод Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В7В на фиг. 1; на фиг. 6 - транспор тер в поперечном сечении с захватывающими элементами; на фиг. 7 - вид на фиг. 6. Аппарат для обмолота початков содержит транспортер 1, початкоочистительные вальцы 2 с прижимным устройством 3, под которым расположен транспортер 4 оберточных листьев. На сходе с транспортера 4 установлена емкость 5 со сквозными отве стиями, внутри которой помещен транспортер (шнек) 6, а под ней установлено вьшолненное в виде скат ной доски 7 ограждение аппарата. За початкоочистительными вальцами 2 расположен молотильный барабан 8 с подбарабаньем 9. За молотильным барабаном 8 паралельно его продольной оси установлена с возможностью вращения от привода пара ориентирую щих вальцов, являющихся ориентирующим устройством 10, вальцы которого снабжены навивкой, причем зазор ме ду ними является продолжением зазора между барабаном 8 и подбарабан ем 9. В нижней части аппарата размещен пневмо-решетчатая зерноочистка 11, включающая решето 12, вентилятор 13 и бункер 14 для зерна. На сходе с р шета 12 установлена емкость 15 со сквозными отверстиями, внутри которых размещен транспортер (шнек) 16, а снизу она обхватывается стенкой бункера 14. На выходе из зазора меж ,ду барабаном 8 и подбарабаньем 9 ра положен фартук 17, подающий зерна, летящие параллельно решету 12 на его поверхность. Молотильный барабан 8 имеет обмолачивающие элементы 18, закрепленные между его боковинами 19 и выполненные с рифлеными участками 20, расположенными по пери ферии. Рифы на участках 20 выполнены с наклоном таким образом, что они образуют с боковинг.ми острьй угол, вершина которого обращена в направлении вращения барабана. Рифленые участки 20 могут выполняться не на каждом обмолачивающем элементе 18, а через один. Транспортеры 6 и 16 выполнены в виде шнеков, навивка которых имеет шаг, увеличивающийся в направлении выгрузки и снабжена захватывающими элементами 21. Емкости 5 и 15 с транспортерами 6 и 16 установлены с наклоном вверх в направлении выгрузки отходов процесса обмолота початков. Аппарат для обмолота початков работает следуюшим образом. Початки кукурузы подаются транспортером 1 на початкоочистительные вальцы 2, в процессе перемещения по которым происходит очистка початков от оберточных листьев. Прижимное устройство 3 способствует более быстрой и качественной очистке початков от оберточных листьев. Оберточные листья проходят между зальцами 2 и вместе с вышелушенным при очистке . початков зерном попадают на транспортер 4 оберточных листьев. Бьш1елушенное зерно просыпается через транспортер 4 на решето 12 и далее в бункер 14, а оберточные листья с попавшими внутрь отдельньп 1и зернами подаются транспортером 4 в емкость 5. Сюда же попадает зерно, обрушенное из початков в процессе их перевозки и загружаемое в транспортер 1 вместе с початками из мешкотары, и зерно, обрушенное из початков в момент их загрузки в транспортер 1 путем ударов между собой и о поверхность транспортера 1, что особенно часто наблюдается у гибридов с малой прочностью связи зерна со стержнем початка при небольшой его влажности (18-15%). Обрушенное зерно, проходя в зазор между вальцами 2, попадает на конец транспортера 4, и, как правило, не успев просеяться через него и слой оберточных листьев на нем, в емкость 5. Здесь шнек 6 резко меняет направление движения растительной массы оберточных листьев и зерен в них, и, перемещая массу, многократ но переворачивает ее. В результате резкого изменения движения массы и ее многократного пе реворачивания зерно выделяется из оберточных листьев и просеивается через отверстия емкости 5 и по скатной доске поступает на решето 12 и далее в бункер 14. Небольшой шаг навивки шнека 6 и наличие на ней захва тывающих элементов 21 способствует активизации воздействия шнека 6 на массу, так как при уменьшении шага навивки шнека 6 увеличивается число переворачиваний массы на одном и том же участке во время ее перемещения по емкости 5, а захватывающие элемен ты 21 увеличивают способность навивки шнека 6 захватывать и переворачивать массу. По мере движения в емкости 5 масса растаскивается за счет увеличения шага навивки шнека 6, что способствует лучшему выделению еще оста шихся в оберточных листьях зерен, так как- слой оберточных листьев становится тоньше и зернам легче просеяться через него и далее через отверстия емкости 5. Наклон емкости 5 вверх в направлении выгрузки отходов (оберточных листьев) улучшает отделе ние зерна от оберточных листьев в ем кости 5, так как оберточные листья перемещаются навивкой шнека 6 по емкости 5 за пределы аппарата, а значительно меньшее по размерам зерно, попав на поверхность емкости 5, скатывается в сторону, противоположную движению оберточных листьев, причем эффективность такого разделения зерна и оберточных листьев возрастает с увеличением угла наклона емкости 5 Очищенные от оберточных листьев початки с вальцов 2 поступают на молотильный барабан 8, который подает их на ориентирующие вальцы 10. Хаоти но подаваемые барабаном 8 початки вальцами 10 ориентируются параллельн оси барабана 8 ив таком положении п даются через входную щель вальцов 10 в зазор между барабаном 8 и подбарабаньем 9, где и обмолачиваются. Рифленые участки 20 обмолачивающих элементов 18 барабана 8 в процессе обмо лота сдвигают початки к центру барабана, предотвращая заклинивание недо молоченных початков и стержней между боковинами 19 барабана 8 и боковинами подбарабанья9. Обмолоченная масса (стержни початков и зерно) подается на колеблющееся решето 12 зерноочистки 11, где происходит отделение зерна от примесей. Мелкие примеси выносятся из аппарата потоком воздуха, создаваемым вентилятором 13. Зерно в процессе перемещения массы по решету 12 сепарируется через него и накапливается в бункере 14, а крупные примеси (стержни початков) вместе с зерном, не успев иим просеяться сквозь решето 12, поступают в емкость 15. Здесь крупные примеси с зерном под действием шнекового транспортера 16 резко направление движения, что вызывает отделение зерна от стержней початков. Кроме того, в процессе удаления из аппарата массы стержней многократно переворачивается шнековым транспортером 16, что также способствует отделению зерна от стержней и возникновению значительных сил трения между отдельными стержнями початков, а также между стержнями и поверхностями транспортера 16, и емкости 15. Эти силы трения способствуют отделению зерна от стержней, оставшихся на них после обмолота початков, что снижает потери зерна от недомолота. Вьщеленное из примесей зерно просеивается через отверстия емкости 1 5 в бункер 14, а примеси удаляются из аппарата транспортером (шнек) 16,. Небольшой шаг навивки шнека 16 / и наличие на ней захватываю- щих элементов 21 способствует активизации воздействия шнека 16 на массу, в результате чего ускоряется процесс отделения зерна от стержней початков в емкости 15 и увеличивается обмолачивающая способность шнека 16, так как из-за небольшого шага его навивки увеличивается время прохождения стержней по емкости 13, т.е. время воздействия сил трения на зерна, оставшиеся на стержнях после обмолота початков. Кроме того, захватывающие элементы 21 создают ударное воздействие на стержни початков, находящиеся в емкости 15, что также способствует отделению от них зерна. По мере движения в емкости 15 масса растаскивается за счет увеличения шага

навивки шнека 16, что способствует лучшему выделению зерна из массы стержней, так как слой массы стержней становится тоньше и зерна быстрее просыпаются через него и отверстия емкости 15. Наклон емкости 15 способствует более быстрому отделению массы стержней початков от зерна Обусловлено это тем, что под действием наклона емкости 15 зерна скатываются по ней в направлении, противоположном направлению движения стержней початков, перемещаюишхся в результате действия на них навивки шнека 16. Собранное в бункере 14 зерно выгражается в мешкотару, а очередная порция початков загружается для обработки в транспортер 1 аппарата, и процесс повторяется.

Если аппарат для обмолота початков применяется в конструкции селекционного комбайна или используется для обмолота производственных посевов, т.е. в условиях непрерывной подачи початков в аппарат, то его работа протекает аналогично описанной где аппарат для обмолота початков используется в качестве стационарной машины для обмолота селекционного материала кукурузы.

Использование изобретения в сравнении с известными аппаратами позволит при высокой производительности практически без потерь зерна обмолачивать початки кукурузы различных сортов и гибридов, резко отличающихся по физико-механическим свойствам. Предлагаемый аппарат собирает в бункер зерноочистки зерно, обрушенное из початков в процессе их транспортировки и засыпаемое вместе с початками из мешкотары в транспортер аппарата, а также собирает зерно, обрушенное из початков вальцами початкоочистительного устройства, и зерно, ушедшее в сход с решета вместе с примесями.

Кроме этого, если после обмолота початков на стержнях остается зерно (недомолот), то они отделяются от стержней в емкости и подаются в бун- кер зерноочистки. Происходит дообмолот стержней с отдельньши зернами в процессе перемешивания всей массы не только за счет трения между массой, емкостью и транспортером, но и за счет трения между отдельными стержнями.

Предотвращение потерь зерна при обмолоте початков позволит повысить точность опытных данных, получаемых селекционерами в опытах на урожайность.

Упрощается конструкция и обслуживание зерноочистительного устройства предлагаемого аппарата, поскольку для качественной работы зерноочистительного устройства достаточно пользоваться одним оптимальным кинематическим режимом решета, постоянной частотой вращения вентилятора и направлением потока воздуха, а зерно, которое будет идти сходом с решета зерноочистки, будет улавливаться емкостью и через ее сквозные отверстия подаваться в бункер. Это позволяет в конструкции зерноочистительного устройства не применять специальных регулировочных устройств, использовать на обслуживании аппарата менее квалифицированный персонал. Повышается производительность аппарата путем увеличения коэффициента использования времени смены, так как исключаются затраты времени на регулировку зеноочистительного устройства. Появляеся возможность автоматизировать процесс обмолота селекционного материала кукурузы.

Высокая производительность селекционного кукурузоуборочного комбайна с предлагаемым аппаратом для обмолота початков (производительность комбайна определяется степенью интенсивности протекания процесса обмолота початков и очистки зерна от примесей, поскольку это самые непроизводительные операции, т.е. производительность его молотильного устройства и зерноочистки) и стационарного аппарата для обмолота початков позволит снизить затраты на средства механизации процесса уборки посевов кукурузы с опытных делянок за счет уменьшения необходимого числа комбайнов или стационарных аппаратов.

Кроме этого, сокращаются сроки уборки урожая при одном и том же количестве уборочных машин. Это позволяет проводить уборку урожая и последующие сельскохозяйственные работы в оптимальные сроки.

Высокопроизводительные комбайны позволят проводить сортоиспытание одновременно в 10-15 местах с различ ными климатическими условиями, при

этом для уборки использовать всего два-три комбайна, перевозя их после уборки урожая с одной опытной станции на другую, что позволит сократить сроки вьшеделения новых сортов и гибридов кукурузы на 3-4 года.

Предлагаемый аппарат при использовании его в качестве стационарной

машины позволяет без дополнительных затрат механизировать загрузку отходов процесса обмолота початков в транспортные средства, что снижает трудоемкость работ по обслуживанию аппарата и, в конечном итоге, увеличивает производительность аппарата.

1. АППАРАТ ДЛЯ ОБМОЛОТА ПОЧАТКОВ, содержащий транспортер початков, початкоочистительное устройство с цепочно-планчатым транспортером оберточных листьев и скатной доской, молотильный барабан, подбарабанье, ориентирующее устройство и зерноочи стительное устройство с бункерЪм, отличающийся тем, 4to, с целью сокращения потерь зерна, за решетом зерноочистительного устройства и цепочно-планчатым транспортером оберточных листьев установлены перфорированные емкости с расположенными в них транспортерами, причем скатная доска расположена под перфорированной емкостью цепочно-планчатого транспортера оберточных листьев, а стенки бункера размещены под перфорированной емкостью зерноочистительного устройства. 2.Аппарат по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что обмолачи1вающие 9 элементы молотильного барабана по периферии имеют рифленую поверхность, рифы которой образуют с боковинами острый угол, вершина которого обращена в направлении вращения барабана. S 3.Аппарат по п. 1, о т л и чающийся тем, что транспортеры в емкостях выполнены в виде ков. 4.Аппарат по п. 1, отличающий с я тем, что емкости с транс портерами установлены с наклоном ю вверх в направлении выгрузки. 5 Аппарат по пп. 1,3,4, отличающийся тем, что навивка шнека выйолнена с шагом, увеличивающимся в направлении выгрузки, и снабжена захватывакицими злементами.

Фиг.

видГ

Фиг.5