Устройство для обмолота початков кукурузы Советский патент 1986 года по МПК A01F11/06 

виде вращающегося от электродвигателя 3 плоского диска 2 и установленного неподвижно на плите 9 конусного диска 4. МА установлены под углом к горизонтальной плоскости. Каждая шщта 8 соединена со смежной, при этом образуется бункер 10. Бункер 10 снабжен в центральной части выступом 11. Под МА расположено сепарирующее устройство 16..Последнее выполнено в виде размещенного в перфорированном кожухе 21 шнека 19.

Это обеспечивает эффективное разделение зерен 14 и стержней 13. Компоновка нескольких bLA. с образованием внутри них загрузочного бункера позволяет упростить конструкцию и одновременно повысить производительность. Початки при обмотке вводятся и перемещаются под углом в сужающемся зазоре между плоским и конусным дисками от центра к периферии. Это обеспечивает качественный обмолот. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному мащиностроению, в частности к молотильным устройствам для обмолота кукурузы. Цель изобретения - упрощение кон струкции устройства при повьпиении его производительности и эксплуатационной надежности. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг.2 - конусный диск, продольный разрез; на фиг.З - то же, вид сверху. Устройство содержит корпус 1, молотильный аппарат, выполненный в виде вращающегося плоского диска 2, установленного на валу электродвигателя 3, и расположенного над диском 2 неподвижного конусного диска 4. Диск 4 имеет центральное отверстие 5 для загрузки початков 6 к курузы и подпружинен пружинами 7 сжатия, которые служат для компенсации нормальных сос.тавляющих сил при обмолоте. Рабочие поверхности дисков 2 и 4 выполнены фактурнорифлеными} размеры рифления соизмеримы с размерами зерен кукурузы. Электродвигатель 3 и конусный диск закреплены внутри корпуса 1 соответственно на плитах 8 и 9. Устройство снабжено четырьмя молотильными агрегатами, диски 2, 4 и плиты 8, 9 которых попарно и взаимно перпендикулярно установлены вн ри корпуса 1 под утлом, например 45 к горизонтальной.плоскости. Плиты 9 образуют загрузочный бункер 10 в виде перевернутой пирамиды. На дне бункера 10 Установлен симметричный направляющий выступ 11 с боковыми стенками, примыкающими к загрузочным отверстиям 5. Плиты 8 и диски 2 образуют полости 12 для сбора обмолоченных стержней 13 и зерен 14, которые через выгрузное отверстие поступают на сепарационное устройство 16. Последнее содержит электродвигатель 17 и клиноременную передачу 18 для привода шнека 19 через редуктор 20, Шнек 19 заключен в перфорированный кожух 21, который имеет окно 22 для выхода стержней 13. Под кожухом 21 шнека 19 расположен сборник 23 зерна с отверстием 24. Загрузка молотильных аппаратов початками 6 осуществляется транспортером 25, а транспортировка обмолоченных стержней 13 и зерен 14 - соответственно ленточными транспортерами 26 и 27. Конусные диски 4 выполнены из радиально расположенных круглых прутков 28 с просветами 29 между ними, скрепленных кольцевыми поясами 30. Рифления 31 плоского диска 2 выполнены только на той части рабочей поверхности, которая расположена под прутками 28. Остальная часть 32 поверхности выполнена гладкой. Устройство может быть скомпоновано из трех, пяти и т.д. молотильных аппаратов, при этом плиты 9 также образуют загрузочный бункер 10, а плиты 8 и диски 2 - полости 12. Устройство работает следующим образом. Початки 6 кукурузы поступают непрерьшным потоком с транспортера 25 в бункер 10, где посредством выступа 11 разделяются на четыре потока, которые направляю- ся в загрузочные отверстия 5 и под действием цептробеж- диска 2, попадают в конусный зазор между дисками 2 и 4 и заклиниваются. Эффективному заклиниванию способствует гладкий участок на диске 2, а обмолоту - рифленые участки на дисках 2 и 4. Под действием вращения диска 2 початки 6 устанавливаются строго радиально и вращаются вокруг собствен ной оси с максимальной частотой на выходе из рабочего зазора до (10-15)10 об/мин. При этом па каждое из зерен действует значительная центробежная сила, отрывающая их от стержней 13. Работу отрыва зерен от стержней облегчает центробежная сила, действующая на початки от цент ра к периферии дисков 2 и 4. Наряду с обкаткой початков вокруг собственной оси создается движение их по кривой типа спирали Архимеда (точнее початки двигаются по волнистой линии вдоль спирали Архимеда), что приводи к появлению переменного по направлеПИЮ момента (пары сил). В результате действия указанных сил происходит ра шатывание зерен 14 на стержнях 13 и их быстрый обмолот.. При этом початки большего диаметра защемляются и обмолачиваются ближе к центру дисков а початки малого диаметра - в конце конусного пространства на краях дисков, .- -, Оптимальные параметры: углы рабочей части конусного диска 4 2,5-3,5 углы загрузочной части диска 7-10° величина просвета между прутками дис ков До 16 мм; окружная скорость плос 12 934 кого, диска 2 па ныходо 40-100 м/с-, t зазор на выходе из диска 26-28 гм; зазор HJ входе в диски 75-85 мм; отверстия в кожухе 21 шпека 19-16 тм. Формула изобретения 1, Устройство для обмолота початков кукурузы, содержащее молотильный аппарат, выполненпьпл в виде установленного с возможностью вращения плоского диска и установлепного неподвижно па плите конусного диска с центральным отверстием для загрузки массь, расположенное под молотильным аппаратом сепарирующее устройство, связанное посредством выгрузного окна с зоной обмолота, привод и загрузочный бункер, отличающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции при повышении производительности, оно снабжено по крайней мере двумя дополнительными молотильными аппаратами, при э.ом каждый молотильный аппарат установлен под углом к горизонтальной плоскости, каждая плита соединена со смежной плитой с образованием загрузочного бункепа, а бункер снабжен в центральной части направляющим выступом, боковые стенки которого прилегают к центральным отверстиям конусных дисков. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, привод выполнен в виде установленного на плите электродвигателя, а плоский диск закреплен на его валу. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что рабочая поверхность конусного диска выполнена из.радиально расположенных с просветами круглых прутков, скрепленных кольцевыми поясами. 4.Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что сепарирующее устройство выполнено в виде размещенного в перфорированном кожухе шнека.