Устройство для загрузки твердых материалов в водовод Советский патент 1959 года по МПК B65G53/40 B65G53/30 

В ОСНОВНОМ авт. св. № 111133 описано устройство для загрузки твердых материалов в водовод, находящийся под давлением, выполненное в виде шлюзовой камеры, попеременно сообщаемой посредством клапанов с бункером для материала и с водоводом.

В этом устройстве для устранения встречного потока воды, вытесняемой из щлюзовой камеры поступающим в нее материалом л замедляющей загрузку, а также для создания возможности загрузки мелких и пылеобразных частиц твердого материала применен гидравлический компенсатор, выполненный в виде снабженного плунжером гпдроцилпндра, служащего емкостью для вытесняемой воды, которая после прекращения сообщения щлюза с бункером возвращается обратно в камеру под давлением плунжера.

Отличительная особенность опнсь ваемого устройства заключается в том, что, с целью предотвращения -попадани твердых частиц в гидравлический компенсатор, камера компенсатора разделена эластичной диафрагмой на две полости, одна из которых сообщается со щлюзом, а вторая - попеременно со всасывающим или нагнетательным патрубком насоса, создающего в камере то положительное, то отрицательное дапление.

Для организации непрерывной загрузки материалов один водовод сопряжен с двумя аналогичными устройствами, работающими попеременно и питаемыми от одного, насоса.

Камеры обоих компенсаторов попеременно заполняются жидкостью (например, маслом) с удельным весом ниже единицы и не смещиваемой с водой, перекачиваемой насосом.

№ 1251832

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства; на фиг. 2- схема гидравлического компенсатора.

Устройство состоит из понарио расположенных одиа над другой камер 1, 2, 3 к 4, сообщающихся с камерами 5 и гидравлических компенсаторов. Камеры /, 2, 3 и 4 соответственно снабжены клапанами 7, 8, 9 и W. Кроме того, верхние камеры 1 и 3 снабжены загрузочными зоронками 11 -к 12. В систему включен водовод 13, снабженный задвижками 14 и 15, пульповод 16, высоконапорный насос 17 и переключатель 18 с золотником 19.

Перед пуском устройства в работу клапаны 8 м 9 закрывают, а клапаны 7 и 10 открывают. При этом водовод 13, пульповод 16 и камеры 2, 3, 4 и 6 заполпяют водой под давлением, а камеру 5 - минеральным маслом. После этого в камеру 6насосом/7 через золотниковый пере1С1ючатель /5 подается масло, засасываемое из камеры 5 и вытесняющее из камеры 6 через камеру 4 воду в водовод 13 и пульповод 16. Когда масло в камерах 5 и 5 достигнет уровней, обозначенных на фиг. 1 сплошной линией, клапаны 7 и 10 закрываются. Как только клапаиы 7 10 закроются, золотник 19 переключателя 18 перемещается в нижнее положепие, показанное пунктиром, и масло из камеры 6 начинает выкачиваться насосом 17 в камеру 5, вытесняя из нее воду. При этом давление в камере 3 падает, а в калхере / увеличивается, и клапаны 8 -я 9 легко открываются.

При выкачивании масла из камеры 6 она заполняется водой из камеры , благодаря чему уровень воды в последней понижается. В это время в камеру 3 через загрузочную воронку 12 соответствующим дозатором (на схеме не показан) подается порция загружаемого твердого материала. После загрузки материала в камеру 3, когда масло в камерах 5 и 6 гидравлических компенсаторов достигнет уровня, показанного пунктиром, клапаны S и 5 закрываются. При этом золотник 19 перемещается опять в верхнее положение, и масло пачинает перекачиваться из камеры 5 в камеру 0. Давление в ка.мере 5 падает, а в камере 6 возрастает, и клапаны 7 к ЛО открываются.

Твердый материал, загруженный в камеру 3, надает в камеру 4, подхватывается струей воды, поступающей из водовода 13, и уносится в пульповод 16. Падению твердого материала из камеры 3 в камеру 4 способствует вода, вытесняемая маслом из камеры 6 в камеру 3. В это же время, когда масло перекачивается из камеры 5 в камеру 6, в камеру / через загрузочную воронку 11 загружается новая порция твердого материала, и процесс работы идет подобно описанному, причем циклы загрузки могут повторяться необходимое число раз. При загрузке твердого материала струя воды из водовода 3 направляется задвижками 14 и 15 попеременно в камеры 2 и 4, причем открытие и закрытие задвижек 14 и 15 производится одновременно с открытием и закрытием клапанов 8 и 10. Привод золотника 19, клапанов 7 8, 9 и 10 и задвижек 14 и 15 осуществляется автоматически посредством гидроцилиндров.

Для предотвращения попадания твердых частиц в камеры 5 и 6 гидравлических компенсаторов в камерах устанавливаются подвижные мембраны 20 из эластнчного материала (фиг. 2). Насос 17 при этом работает не на масле, а на воде, и в этом случае мембраны 20 предотвращают попадание мелких абразивпых частиц загружаемого материала в воду. Мембрапы механических пагрузок не несут, так как давление воды по обе стороны мембран всегда одипаково. Выполненная в виде емкости мембрапа меняет свой объем, с изменением объе.ма находящейся в ией чистой воды, подаваемой насосом 17. На фиг. 2 сплощной линией изобоя