Конусная инерционная дробилка Советский патент 1986 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам, в частности к разгрузочным устройствам дробилки, и может быть наиболее широко использовано в горнообогатительной промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности процессов дробления и обо- гаш,ения.

На чертеже показана конусная инерционная дробилка, продольный разрез.

риал. Тангенциальная подача воздуха обеспечивает его спиральное закручивание, способствующее разделению материала по крупности. Коническое исполнение обечаек создает условия для увеличения скорости в сужающихся участках, где требуется более точное разделение. За счет разницы объемов воздушных полостей и эжекции создается разряжение в зоне разгрузки, способствующее быстрой эвакуации мелочи из

Дробилка содержит установленный на дробящей полости. Устранение демпферного опоре 1 через эластичные амортизаторы 2стоя мелочи между кусками способствует

корпус 3 с наружным конусом 4 и сферической опорой 5 для внутреннего конуса 6,

снабженного приводным вибратором 7, коболее эффективному дроблению с повышенной производительностью. Скорость воздушного потока настраивается на вынос части

торый соединен трансмиссией S с электро- ,5 продукта мельче 200 мкм, более крупная двигателями 9. Разгрузочное устройство 10фракция поступает по течке 16 в приемную

корпуса 3 выполнено в виде концентрических внутренней 11 и охватывающей 12 конических обечаек, к наружной 12 из которых тангенциально закреплен патрубок 13 для

емкость 17, выполняющую роль ресивера и естественного затвора, предотвращающего выход воздуха через зону разгрузки. Для этого датчик 19 уровня с автоматическим

подвода воздуха, а внутренняя обечайка шибером 20 обеспечивает дозированную раз- соединена патрубком 14 с сепаратором 15грузку недоизмельченного продукта на при- для сбора продукта готовой крупности. Ниж-емный конвейер, что создает условия для НИИ конец выпускной течки 16 размещен вподдержания необходимого уровня руды, приемной емкости 17 в слое недоизмельчен-исютючающего выход воздуха через разгру- ного материала 18, при этом емкость 1725 зочное устройство в атмосферу, снабжена регулятором для поддержанияПреимущество предлагаемого техничес- уровня материала выше нижнего обрезакого решения в сравнении с известным сос- выпускной течки.тоит в интенсификации процесса дробле- В состав регулятора входят датчик 19ния, в повышении его производительности уровня с автоматическим шибером 20.за счет специального выполнения корпуса Дробилка работает следующим образом.30 разгрузочного устройства, обеспечивающе- При вращении вибратора 7 создаетсяго не только разделение продукта по круп- центробежная сила, заставляющая внут-ности непосредственно в зоне разгрузки, реь1ний конус 6 соверщать на сферическойно и быструю эвакуацию мелочи из дефор- опоре 5 круговые качания и благодаря это-мируемого слоя, способствующую устране му разрушать материал, загружаемый меж-нию ее демпфирующего разрущения кусков ду конусами 4 и 6. Воздух тангенциально35 эффекта.

подается в коническую полость между ко-Быстрый вынос готовой мелочи позволяническими обечайками 11 и 12 и перемеща-ет исключить окатывание частиц, способстется вниз в виде спирали, попадая в расши-вует селективности раскрытия и приводит

рениую зону над внутренней обечайкой 11,тем самым к увеличению производительности

в которую разгружается дробленый мате-процесса обогащения.

риал. Тангенциальная подача воздуха обеспечивает его спиральное закручивание, способствующее разделению материала по крупности. Коническое исполнение обечаек создает условия для увеличения скорости в сужающихся участках, где требуется более точное разделение. За счет разницы объемов воздушных полостей и эжекции создается разряжение в зоне разгрузки, способствующее быстрой эвакуации мелочи из

дробящей полости. Устранение демпферного стоя мелочи между кусками способствует