Ротационная сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической, металлургической промышленности, промышленности строительных материалов, в частности предназначено для сушки дробленного диатомита в производстве диатомитовых порошков и изделий.

Известны ротационные сушилки для сыпучих материалов, содержащие вертикально расположенный цилиндрический корпус постоянного по высоте сечения, внутри которого размещен ротор в виде вала с радиальными перегородками, установленный над газораспределительной решеткой, выполненной с радиальной щелью. Радиальные перегородки ротора . разделяют рабочий объем над ряд секций. К упомянутой радиальной щели решетки с нижней стороны примыкает разгрузочная течка, пропущенная через подрешеточный объем 1|.

Недостаток таких сушилок - низкая экономичность в случаях, необходимости глубокой сушки сырья с широким коэффициентом полидисперсности.

Наиболее близкой к предлагаемой является ротационная сушилка для сыпучих материалов, содержащая камеру цилиндрической формы. Камера сушилки имеет крышку, на которой установлен загрузочный бункер с течкой, а внутри камер.ы размещены газораспределительная решетка с радиальной разгрузочной щелью и расположенный над ней ротор в виде укрепленных на валу радиальных перегородок, установленных с зазором относительно стенок камеры и разделяющих ее объем на секторные отсеки 2|.

Однако при подаче на сушку материалов с широким коэффициентом полидисперсности, т. е. с широким диапазоном размеров .частиц, в цилиндрической камере с постоянным по высоте сечением наступает процесс интенсивного и преждевременного выноса более мелких частиц за пределы сушилки. Объясняется это тем, чтоТюстоянство поперечного сечения рабочего объема сушилки не позволяет осуществлять аэродинамический режим фильтрации газовых сред, обеспечивающий необходимое время пребывания в камере как крупных, так и мелких частиц. Во избежание выноса мелких частиц приходится прибегать к сужению коэффициента полидисперсности путем предварительной классификации сырья. С классификацией сырья и отсевом мелочи связано наличие отходов, что снижает технико-экономические показатели процесса.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки полидисперсных материалов.

Указанная цель достигается тем, что камера выполнена в виде верхней и нижней цилиндрических обечаек различных диаметров, соединенных усеченных конусом с большим верхним основанием, а перегородки в зоне нижней цилиндрической обечайки снабжены кольцевым бандажом и укреплены на валу посредством муфты с нижним цилиндрическим участком, расположенным в той же зоне, что и бандаж, и с верхним коническим участком, вершина которого расположена в зоне сопряжения усеченного конуса с верхней цилиндрической обечайкой,

причем течка загрузочного бункера введена в камеру по ее оси и ее свободный конец имеет изгиб в радиальном направлении.

На фиг. I схематически показана предлагаемая сушилка; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А

на фиг. 2..

Рабочая камера сушилки состоит из нижней цилиндрической обечайки 1, усеченного конуса 2, верхней цилиндрической обечайки 3 и конического свода 4. Через

0 центр свода 4 пропущена загрузочная ревёрсивно вращающаяся течка 5, имеющая изгиб в радиальном направлении. Под течкой 5 расположен ротор, состоящий из укрепленных на валу 6 перегородок 7, объединенных в зоне обечайки 1 кольцевым бандажом 8. Перегородки 7 укреплены на валу 6 посредством муфты .9 и разделяют рабочий объем камеры на секторные отсеки 10. Муфта 9 имеет нижний цилиндрический участок 11, расположенный в зоне нижней

0 цилиндрической обечайки I, и верхний конический участок 12, вершина которого расположена в зоне сопря-жения конуса . 2 с обечайкой 3. Подрешеточное пространство 13 имеет окно 14, предназначенное для подвода в рабочую камеру сушильного агента.

5 Через подрешеточное пространство 13 пропущена разгрузочная течка 15, примыкающая к радиальной щели 16, выполненной в газораспределительной решетке 17. К нижнему концу течки 15 подсоединен затвор 18, нижний конец которого соединен с полостью трубы 19, служащей для пневмотранспорта высушенного материала. Труба 19 подсоединена посредством трубы 20 к коническому своду 4.

Радиус вращения свободного конца теч5 ки 5 находится в центре поперечного сечения отсеков 10. Течка 5 подключена к загрузочному бункеру 21.

Сушилка работает следующим образом.

Q Через окно 14 в подрешеточное пространство 13 непрерывно подается сушильный агент, который через решетку 17 раздается по отсекам 10. Исключение составляет один отсек, размещенный над щелью 16. Разгрузочный секторный отсек решетки 17 пред5 тавляет собой сплошной участок, на котоюм перфорация не выполняется (фиг. 3, ле заштрихован). Загрузка и выгрузка магериала производится периодически. В процессе загрузки ротор неподвижен, а вращающаяся течка 5 равномерно раздает материал по отсекам 10. Загрузка производится во все отсеки, за исключением того, в зоне которого расположена разгрузочная щель 16 решетки 17. В процессе загрузки, в результате непрерывной подачи сушильного агента, осуществляется классификация сырья. Крупнофракционная его часть опадает на поверхность решетки и сушится в режиме плотного, фильтруемого слоя. Мелкофракционная часть сырья подхватывается газами и сушится .в зиде взвешенного, фонтанирующего слоя. Такой режим сушки обеспечивается вследствие перехода рабочего объема камеры от постоянного в зоне обечайки I к увеличивающемуся в зонах конуса 2 и обечайки 3. Остальная,- в основном пылевидная, часть сырья выносится в сепарационный объем сушилки. По мере сушки и сопутствующей потери частицами влаги и веса эта часть сырья выносится отработавшим сушильным агентом в трубу 20, посредством которой подается в трубу 19. По истечении некоторого ротор приводится во вращение и осуществляется разгрузка материала. Вследствие отсутствия дутья на участке разгрузочный щели 16 взвешенная часть материала опадает на перемещаемую по решетке крупнофракционную часть и вместе с ней перегружается-в течку 15. Затвор ,18 подает материал в полость трубы 19, откуда высушенное сырье подается отработавшими газами в виде газовзвеси на сепарацию и пылеулавливание. Для обеспечения устойчивого режима пневмотранспорта предусмотрена возможность добавки воздуха через торец трубы 19. После выгрузки течка 5 совершает обратный ход и возвращается в первоначальное положение.

Конструк 1ия сушилки позволяет в зависимости от исходного гранулометрического состава и крупности сырья осуществлять режим сушки при постоянном вращении ротора. В таких случаях течка 5 расположена неподвижно за секторным отсеком, в котором решетка 17. выполнена со щелью 16. В условиях высокотемпературной сушки, в целях сохранения конструктивной прочности ротора, перемещающего материал, перегородки 7 ротора выполняют водоохлаждаемыми. С этой целью по высоте каждой перегородки выполняют два канала, сообщающиеся на периферийном, торцовом конце, а вал 6 собирают из двух соосно расположенных труб. По одной из них вода подается в нижний канал перегородок 7, а посредством другого вода отводится из верхнего канала.

Технико-экономическая эффективность предлагаемой сушилки определяется возможностью глубокой сушки материала с широким коэффициентом полидисперсности без предварительной классификации и отсева мелочи сырья после дробления. Она может быть включена в технологическую линию

0 производства диатомитовых порошков.

21

РОТАЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая камеру с крышкой, на которой установлен загрузочный бункер с течкой, размешенные в камере газораспределительную решетку с радиальной разгрузочной шелью и расположенный над ней ротор в виде укрепленных на валу радиальных перегородок. установленных с зазором относительно стенок камеры и разделяюших ее рабочий объем на секторные отсеки, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса Сушки полидисперсных материалов, камера выполнена в виде верхней и нижней цилиндрических обечаек различных диаметров, соединенных усеченным конусом с большим верхним основанием, а перегородки в зоне нижней цилиндрической обечайки снабжены кольцевым бандажом и укреплены на валу посредством муфты с нижним цилиндрическим участком, расположенным в той же зоне, что и бандаж, и с верхним коническим участком, вершина которого расположена в зоне сопряжения усеченного конуса с верхней цилиндрической обечайкой, § причем течка, загрузочного бункера введена в камеру по ее оси и ее свободный ко(Л нец имеет изгиб в радиальном направлении. ас О5 Ol