Конусная инерционная дробилка Советский патент 1986 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, а также к инерционным конусным дробилкам и может быть наиболее Н1ироко иснользовано в станкостроительной промышленности, в частности для получения абразивного зерна.

Цель изобретения -- снижение переизмельчения особо прочных материалов.

На фиг. 1 юказана конструктивная схема предлагаемой дробилки, продольный разрез; на фиг. 2 - узел дебаланса и приводного вала с регулируемой кулисой.

Предлагаемая дробилка содержит корпус 1 (фиг. 1) с наружным конусом 2 и сферической опорой 3 для внутреннего конуса 4, имеющего вал 5 с дебалансом 6, опертым на приводной вал 7, размепаенный в подшипниках 8 корпуса 1 и снабженный кулисой с унором 9 (фиг. 2). Последняя установлена на -кронштейне 10 приводного вала 7 и снабжена винтом 11 ее подачи в радиальном направлении вдоль кронштейна 10. Винт И смонтирован с возможностью враше1П1я в упоре 12 вала 7, на свободном конце которого закреплен шкив 13. В дебалансе 6 выгюлнен паз 14, торцовая стенка 15 которого обращена к торцу 16 упора 9.

Дроб11.:1ка работает следуюп1им образом.

При Б)а1цении дебаланса 6 генерируется це1ггробежная сила, заставляющая внутренний конус 4 совершать гирационное движение па сферической опоре 3; обкатываясь при этом (при отсутствии в дробя- Н1ей полости материала) по наружному конусу 2. В таком режиме слой измельчае- М(;1Ч) м;пч }П1ала в дробящей полости сжи

мается вплоть до почти полной ликвидации lycTOT между частицами материала. Даже фи малых статических моментах дебаланса 6 такая тенденция сохраняется, так как

неизбежная неравномерность обкатки конуса 4 приводит к пиковым ускорениям и переизмельчению материала. Это явление возникает, если расстояние между тЬрцами 15 и 16 значительно превышает размер разгрузочной шели между конусами, т.е. упор 9 не создает кинематического ограничения амплитуды внутреннего конуса 4.

Перемещая упор 9 пазов 10 и 14 с помощью винта 11 и уменьшая расстояние между торцами 15 и 16 л,о такой величины,

при которой прекращается обкатка конуса 4 по конусу 2, и при этом торцы 15 и 16 контактируют друг с другом, можно добиваться необходимого гарантированного зазора между конусами. В этом случае можно плавно управлять степенью деформации

опоя материала, а следовательно, его гранулометрическим составом, снижая в частности его переизмельчение. При накатывании внутреннего конуса 4 на прочные куски не происходит последующего пробоя слоя, ведущего к переизмельчению, так как торцы 15 и 16 после мгновенного расхождения вновь входят в контакт, ограничивая сближение конусов.

Экономический эффект от применения предлагаемой дробилки выражается в увеличении выхода кондиционной крупности продукта. При переработке синтетического алмаза (эльбора) переизмельчение io классу мельче 80 мкм снижается с 40 до 5%, что позволяет получить экономический эффект около 130 тыс. рублей.

I л

С осганит ль В. Губарев

l ;iiiMi)p В. Иван(н;1Техред И. Bepix Корректор .V. UliipuiuH

luKiij 4Г.59/7Тираж 5Й2Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., л. 4/5

Филиал ППП 11атеит. г. Ужгород, ул. Проектная, 4