Инерционная конусная дробилка Советский патент 1981 года по МПК B02C2/02 

(54) ИНЕРЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

12

Изобретение относится к конусным дробилкам крупного, среднего и мелкого дробления и может быть использовано в строительной и горно-металлургической промышленности.

Конусные дробилки, снабженные эксцентриковым приводом, в силу своих кинематических особенностей, имеют степень дробления не более 5. Инерционные конусные дробилки, имеЮЩие дебалансный привод и незамкнутые кинематические связи, обладают в 4 раза большей степенью дробления. Это объясняется тем, что конусы в них могут сближаться до соприкосновения брони, обеспечивая ;беззазорную обкатку при пустой дробящей полости. Однако неопределенность гирационного движения конуса Б рабочем режиме (колебания его амплитуды) требует организации сложного привода и вызывает другие трудности в достижении простоты конструк-. ции.

Известна инерционная дробилка, включающая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, на валу которого размещен электровибрационный привод в виде неподвижного, закрепленного на валу конуса ротора, установленного на подшипниках качения вала конуса 1.

Схема дробилки отличается простотой, однако реализация ее нереальна из-за наличия недопустимо больших зазоров между электромагнитными ротором и статором, а следовательно, весьма значительных потерь электроэнергии, затрачиваемых на выделение тепла в приводе. Уменьшение зазоров в такой конструкции представляется нереальным, т. к. их величина определяется требуемым углом нутации конуса, обеспечивающим производительность и степень конуса, обеспечивающим производительность ц степень дробления машины.

15

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является инерционная конусная дробилка, содержащая корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой для внутреннего подвижного

20 конуса, на валу которого установлена шарнирная приводная втулка с опорой в виде зубчатой муфты Ольдгейма, и электропривод 2.

В этой дрО|билке приводная втулка свя25зана с коромыслом, на концах которого размещены узлы дебалансов, имеющие привод от отдельных электродвигателей. Коромысло, благодаря опорной муфте, совершает плоско-параллельное круговое

30 движение без вращения. Конструкция такой машины отличается сложностью, что ограничивает ее широкое использование в промышленности.

Цель изобретения - упрощение к;онструкции дробилки и снижение ее строительной высоты.

Это достигается тем, что в инерционной конусной дробилке, содержаш;ей корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой для внутреннего подвижного конуса, на валу которого установлена шарнирная приводная втулка с опорой в виде зубчатой муфты Ольдгейма, и электропривод, последний выполнен в виде диаметрально и шарнирно соединенных с полумуфтами стержней, наружные концы которых снабжены короткозамкнутой обмоткой и размещены внутри радиально расположенных и шарнирно закрепленных на корпусе дробилки трубчатых соленоидов.

На фиг. 1 показана конструктивная схема дробилки; на фиг. 2 - разрез приводного узла.

Дробилка включает установленный на фундамент через упругие элементы 1, корпус 2 с наружным конусом 3 и сферической опорой 4 для внутреннего конуса 5. Последний снабжен валом 6, на котором с помощью шарнира 7 смонтирована втулка 8, являющаяся верхней полумуфтой зубчатой муфты Ольдгейма. Втулка 8 оперта на плавающий диск 9, являющийся нижней полумуфтой, которая в свою очередь опирается на дно корпуса 2. Втулка 8 имеет диаметральный зуб 10, входящий в паз плавающего диска 9, который на своей нижней поверхности снабжен зубом 11, перпе 1дикулярным первому |3убу 10 и входящим в паз дна корпуса. Обе полумуфты 8 и 9 снабжены взаимно перпендикулярными и шарнирно с ними соединенными стержнями 12 и 13, наружные концы которых имеют короткозамкнутую обмотку. ,

Стержни установлены внутри трзбчаты-Х соленоидов 14 и 15, шарнирно и радиально смонтированных на корпусе 2. Цапфы стержней имеют скользящий контакт с соленоидом по установленным на их входах втулкам 16.

Последовательная по окрзжности поочередная подача электроэнериги на обмотку соленоидов 14 и 15 заставляет соответствующие стержни 12 и 13 втягиваться внутрь их, смещая относительно друг друга полумуфты 8 и 9. Последние не могут вращаться относительно друг друга и корпуса благодаря наличию зубчатой взаимосвязи.

Стержни полумуфты 8 заставляют вал 6 конуса 5 через шарнир 7 отклоняться на некоторый угол на сфере 4. Стержни полумуфты 9 через зуб 10 отклоняют втулку 8, а через нее вал конуса в направлении, перпендикулярном первому. Затем в работу вступает второй стержень муфты 8 и, наконец, второй стержень муфты 9.

Сумма, плоско-параллельных возвратнопоступательных движений полумуфт обеспечивает тирационное движение конуса на сферической опоре. Поскольку ход стержней внутри соленоидов заранее задан в

соответствии с величиной, большей чем максимальный разгрузочный зазор между конусами, обеспечивается возможность обкатки внутреннего конуса по наружному без зазора.

Руда, загружаемая в дробилку, разрушается между конусами при гирационном движении внутреннего конуса.

Таким образом, предлагаемая машина, не имея вибрационного привода, обладает

свойствами инерционной дробилки, в том числе и высокой степенью дробления.

Компактность привода, простота конструкции, отсутствие отдельного электродвигателя, а также проверенная надежность

работы муфты позволяют получить ряд новых полезных свойств: минимальные потери электроэнергии при повышенном КПД; малая высота установки благодаря отсутствию корданных валов и горизонтальному

размещению соленоидов; простота сборки и эксплуатации.

Высота установки такой мащины по сравнению с известной меньше на один метр, 1что .собственно снижает строительщпо высоту корпусов дробления.

Формула изобретения

Инерционная конусная дробилка, содержащая корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой для внутреннего подвижного конуса, на валу которого установлена шарнирная приводная

втулка с опорой в виде зубчатой муфты Ольдгейма, и электропривад, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения строительной высоты дробилки, электропривод выполнен в виде

диаметрально и щарнирно соединенных с полумуфтами стержней, наружные концы которых снабжены короткозамкнутой обмоткой и размещены внутри радиально расположенных и щарнирно-закрепленных

на корпусе дробилки трубчатых соленоидов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 247768, кл. В 02 С 2/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 324065, кл. В 02 С 2/02, 1971.