Инерционная конусная дробилка Советский патент 1981 года по МПК B02C2/02 

Описание патента на изобретение SU816540A1

Изобретение относится к конусным I дробилкам мелкого дробления, дробящая сила в которых создается центробежной силой вращающегося ротора, и может быть использовано в горнообогатительной промышленности вместо эксцентриковых дробилок мелкого дробления и стержневых барабанных мельниц З. Главным преимуществом инерционных дробилок перед конусными эксцентриковыми 5является в 4-5 раз большая степень, дробления. Использование.инерционных дробилок позволяет сокращать экс плуатационные, капитальные и энергетические затраты на дезинтеграцию полезн ископаемых. Однако эти машины имеют эксплуатационные и конструктивные недостатки. Известна конусная инерционная дробилка, включающая установленную на фундамент через эластичные амортизато ры станину с наружным конусом, внутри которого с помощью опорной траверсы размещен внутренний конус со смонтированным в нем дебалансным вибратором. Из-за размещения дебаланса внутри конуса указанная дробилка обладает ограниченной дробящей силой и не способна работать.под завалом рудой, что приводит к соударениям конусов и резкому сокращению срока ее службы. Кроме того, дробилка отличается сложностью конструкции и эксплуатации. Наиболее близкой к предлагаемой является инерционная конусная дробилка, содержащая станину с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом с валом, подвижно смонтированным внутри шарового шарнира дебалансного груза, установленного на подвижной опоре, соединенной с дебалансным грузом посредством приводного водила. Приводное соединение дробилки выполнено в виде кривошипнокулисного механизма с вращающейся кулисой, свободно перемещающейся в радиальном пазу дебаланса. Здесь водило, передавая

крутящий момент, имеет вращательное

и возвратно-поступательное движение недостаткам этой дробилки, кроме конструктивной .сложности ( необходимость подачи смазки в паз дебаланса, сложность обработки паза), относится также низкая надежность привода из-за быстрого износа рабочих поверхностей вращающейся кулисы и паза дебаланса.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности дробилки.

Поставленная цель достигается тем, что в инерционной конусной дробилке, содержащей станину с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом с валом, подвижно смонтированным внутри шарового шарнира дебалансного груза, установленного на подвижной опоре, соединенной с дебалансным грузом посредством приводного водила, последнее выполнено в виде шатуна, шарнирно соединенного дебалансом и опорой.

. Это позволяет существенно упростить технологию изготовления привода (исключаются фрезерные работы), улучшить условия подачн смазки к узлам трения водила и повысить надежность привода.

На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемой дробилки, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1

Дробилка включает станину 1 с наружным конусом 2 и размещенным внутри него на сферической опоре 3 внутренним конусом 4 с валом 5, подвижно смонтированным внутри шарового шарнира 6, размещенного внутри дебалансного груза 7, установленного на вращающейся опоре 8, соединенной с дебалансным грузом 7 приводным шатуном 9. Приводной шатун 9 снабжен на своих концах головками 10 с цилиндрическими отверстиями, в которых размещены пальцы шарниров 11, установленные в гнезда приливов 12 и 13, эксцентрично закрепленных соответственно на дебалансном грузе 7

и вращающейся опоре в, смонтированной в подшипниках 14 станины 1 и несущей на своем хвостовике 15 приводной шкив 16, При вращении опоры 8 дебалансный

груз 7 вовлекается во вращение посредством шатуна 9.

Из-оа неравномерности обкатки внутреннего конуса 4 по наружному 2, а также из-за взмененвя усилий в дробящей

полости вал 5 и дебалансный груз постоянно меняют как свою амплитуду, так и угловое смешение в плоскости вращающейся опоры 8. Такие отклонения компенсируются поворотом шатуна 9 в шарнирах

11.

Предла гаемая конструкция позволяет исключить возвратно-поступательное движение элементов привода и заменить его вращательным, что обеспечивает простоту изготовления и сборки, а также надежность привода.

Формула изобретения

Инерционная конусная дробилка, содержащая станину с наружным конусом и размещенным .внутри него на сферической опоре внутренним конусом с валом, подвижно смонтированным внутри шарового шарнира дебалансного груза, установленного на подвижной опоре, соединенной с дебалансным грузом посредством приводного водила, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, водило выполнено и виде шатуна, шарнирно соединенного с дебалансом и опорой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Андреев С. Е, и др. Дробление, измельчение и грохбчение полезных ископаемых. М., Госгортехиздат, 1966, с. 191, рис. 125.

2.Авторское свидетельство СССР № 351576, кл. В 02 С 2/О4, 1969.

fPui. 2

11

10

13

Похожие патенты SU816540A1

название год авторы номер документа
Конусная инерционная дробилка 1979
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Черкасский Владимир Авраамович
SU845835A1
Инерционная конусная дробилка 1979
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Сафронов Андрей Николаевич
  • Туркин Владимир Яковлевич
SU1037945A1
Конусная инерционная дробилка 1979
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Сафронов Андрей Николаевич
  • Туркин Владимир Яковлевич
SU1039555A1
Дебалансный ротор конусной инерционной дробилки 1979
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Николай Александрович
  • Лосева Лариса Александровна
SU904772A1
Дебалансный привод конусной инерционной дробилки 1979
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Иванов Николай Александрович
  • Лосева Лариса Александровна
SU904771A1
Конусная инерционная дробилка 1979
  • Загоратский Леонид Петрович
  • Букаты Герман Болеславович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Черкасский Владимир Авраамович
SU814446A1
Устройство для контроля режима работы конусной инерционной дробилки 1980
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Константинов Евгений Александрович
  • Черкасский Владимир Авраамович
SU1068165A1
Инерционная конусная дробилка 1978
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Лосева Лариса Александровна
SU759123A1
Конусная инерционная дробилка 1982
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Черкасский Владимир Авраамович
  • Туркин Владимир Яковлевич
SU1118408A1
Инерционная конусная дробилка 1979
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Загоратский Леонид Петрович
  • Черкасский Владимир Аврамович
SU814445A1

Иллюстрации к изобретению SU 816 540 A1

Реферат патента 1981 года Инерционная конусная дробилка

Формула изобретения SU 816 540 A1

SU 816 540 A1

Авторы

Зарогатский Леонид Петрович

Иванов Борис Гаврилович

Митрофанов Евгений Сергеевич

Туркин Владимир Яковлевич

Черкасский Владимир Авраамович

Иванов Николай Алексеевич

Даты

1981-03-30Публикация

1979-06-06Подача