Изобретение относится к конусным I дробилкам мелкого дробления, дробящая сила в которых создается центробежной силой вращающегося ротора, и может быть использовано в горнообогатительной промышленности вместо эксцентриковых дробилок мелкого дробления и стержневых барабанных мельниц З. Главным преимуществом инерционных дробилок перед конусными эксцентриковыми 5является в 4-5 раз большая степень, дробления. Использование.инерционных дробилок позволяет сокращать экс плуатационные, капитальные и энергетические затраты на дезинтеграцию полезн ископаемых. Однако эти машины имеют эксплуатационные и конструктивные недостатки. Известна конусная инерционная дробилка, включающая установленную на фундамент через эластичные амортизато ры станину с наружным конусом, внутри которого с помощью опорной траверсы размещен внутренний конус со смонтированным в нем дебалансным вибратором. Из-за размещения дебаланса внутри конуса указанная дробилка обладает ограниченной дробящей силой и не способна работать.под завалом рудой, что приводит к соударениям конусов и резкому сокращению срока ее службы. Кроме того, дробилка отличается сложностью конструкции и эксплуатации. Наиболее близкой к предлагаемой является инерционная конусная дробилка, содержащая станину с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом с валом, подвижно смонтированным внутри шарового шарнира дебалансного груза, установленного на подвижной опоре, соединенной с дебалансным грузом посредством приводного водила. Приводное соединение дробилки выполнено в виде кривошипнокулисного механизма с вращающейся кулисой, свободно перемещающейся в радиальном пазу дебаланса. Здесь водило, передавая
крутящий момент, имеет вращательное
и возвратно-поступательное движение недостаткам этой дробилки, кроме конструктивной .сложности ( необходимость подачи смазки в паз дебаланса, сложность обработки паза), относится также низкая надежность привода из-за быстрого износа рабочих поверхностей вращающейся кулисы и паза дебаланса.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности дробилки.
Поставленная цель достигается тем, что в инерционной конусной дробилке, содержащей станину с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом с валом, подвижно смонтированным внутри шарового шарнира дебалансного груза, установленного на подвижной опоре, соединенной с дебалансным грузом посредством приводного водила, последнее выполнено в виде шатуна, шарнирно соединенного дебалансом и опорой.
. Это позволяет существенно упростить технологию изготовления привода (исключаются фрезерные работы), улучшить условия подачн смазки к узлам трения водила и повысить надежность привода.
На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемой дробилки, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1
Дробилка включает станину 1 с наружным конусом 2 и размещенным внутри него на сферической опоре 3 внутренним конусом 4 с валом 5, подвижно смонтированным внутри шарового шарнира 6, размещенного внутри дебалансного груза 7, установленного на вращающейся опоре 8, соединенной с дебалансным грузом 7 приводным шатуном 9. Приводной шатун 9 снабжен на своих концах головками 10 с цилиндрическими отверстиями, в которых размещены пальцы шарниров 11, установленные в гнезда приливов 12 и 13, эксцентрично закрепленных соответственно на дебалансном грузе 7
и вращающейся опоре в, смонтированной в подшипниках 14 станины 1 и несущей на своем хвостовике 15 приводной шкив 16, При вращении опоры 8 дебалансный
груз 7 вовлекается во вращение посредством шатуна 9.
Из-оа неравномерности обкатки внутреннего конуса 4 по наружному 2, а также из-за взмененвя усилий в дробящей
полости вал 5 и дебалансный груз постоянно меняют как свою амплитуду, так и угловое смешение в плоскости вращающейся опоры 8. Такие отклонения компенсируются поворотом шатуна 9 в шарнирах
11.
Предла гаемая конструкция позволяет исключить возвратно-поступательное движение элементов привода и заменить его вращательным, что обеспечивает простоту изготовления и сборки, а также надежность привода.
Формула изобретения
Инерционная конусная дробилка, содержащая станину с наружным конусом и размещенным .внутри него на сферической опоре внутренним конусом с валом, подвижно смонтированным внутри шарового шарнира дебалансного груза, установленного на подвижной опоре, соединенной с дебалансным грузом посредством приводного водила, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, водило выполнено и виде шатуна, шарнирно соединенного с дебалансом и опорой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Андреев С. Е, и др. Дробление, измельчение и грохбчение полезных ископаемых. М., Госгортехиздат, 1966, с. 191, рис. 125.
2.Авторское свидетельство СССР № 351576, кл. В 02 С 2/О4, 1969.
fPui. 2
11
10
13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конусная инерционная дробилка | 1979 |
|
SU845835A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1979 |
|
SU1037945A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1979 |
|
SU1039555A1 |
Дебалансный ротор конусной инерционной дробилки | 1979 |
|
SU904772A1 |
Дебалансный привод конусной инерционной дробилки | 1979 |
|
SU904771A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1979 |
|
SU814446A1 |
Устройство для контроля режима работы конусной инерционной дробилки | 1980 |
|
SU1068165A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1978 |
|
SU759123A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1982 |
|
SU1118408A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1979 |
|
SU814445A1 |
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1979-06-06—Подача