Вибрационная очистительно-сортировальная машина для разделения зерновых смесей по коэффициенту парусности Советский патент 1986 года по МПК B07B13/00 

1

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов, является усовершенствованием машины по авт.св.№ 732033, и может быть использовано в сельском хозяйстве, например, для послеуборочной обработки зерновых культур, а также в химической, металлургической и других отраслях промьшленности.

Цель изобретения - повьппение эффективности сортирования зерновых смесей за счет увеличения времени пребывания зерен в веечной камере.

На фиг.1 изображена конструктивная схема машины; на фиг.2 - пакет фрикционных пластин машины, вид в плане; на фиг.З - технологическая схема разделения материала; на фиг. фиг.4 - схема траекторий движения частиц в известной (1) и предлагаемой (ff) машинах.

Вибрационная очистительно-сортировальная магаина состоит из пакета рабочих поверхностей 1 в виде вертикальных фрикционных пластин, закрепленного на раме 2 с помощью пружинной подвески 3. На верхней части 2 установлен загрузочный бункер 4 с регулировочной заслонкой 5. На боковой части рамы 2 рядом с бункером 4 установлен вентилятор 6 с приводом 7. Пакет фрикционных пластин прикрыт веечной камерой 8, причем фрикционные пластины установлены с зазором, уменьшающимся по направлению от загрузочного бункера 4. На противоположной стенке рамы 2 установлена сетка-уловитель 9. Бункер 4, вентилятор 6 и веечная камера 8 с сеткой-уловителем 9 сообщаются с рабочими поверхностями 1 перемычками 10 из эластичного материала. К боковой стенке пакета 1 жестко прикреплен инерционный вибратор 11 с приводом I2, который устновлен на раме 2. Привод 12 содержи муфту 13, позволяющую валом смещаться в осевом и радиальном направлениях. В нижней части рамы 2 расположено приспособление 14 для сброса продуктов разделения в виде бункера с делителььгыми ячейками 15.

Машина работает следующим образом.

Вибратором II рабочие поверхности -I приводят в колебательное движение и включают вентилятор 6. С помощью заслонки 5 устанавливают необ672

ходимую подачу обрабатываемого материала.

Исходный материал из бункера 4 попадает в полость между рабочими поверхностями 1. Частицы материала совершают движение под влиянием сил тяжести, воздушного потока и колебательных воздействий со стороны рабочих поверхностей пластин.

При этом пыль, легкие примеси и частицы с высоким коэффициентом парусности уносятся потоком воздуха к периферии рабочих поверхностей 1 и собираются с помощью сетки-пыпеуловителя 9 в крайней ячейке отборного бункера 14. Частицы основной фракции перемещаются при непрерывном ударном взаимодействии с фрикционными пластинами пакета, что существнно уменьшает их предельную скорость и увеличивает тем самьм время их обработки воздухом. Этому же способствует наклонное смещение фрикционных пластин в пакете, показанное на фиг.2. Частицы с различ- ньм коэффициентом парусности перемещаются по различным траекториям (фиг.З) и заполняют различные ячейки приемного бункера 14.

Как в известных, так и в предлагаемой машинах колебания фрикционных пластин позволяют снизить скорость перемещения поступающего материала, увеличивая при этом продолжительность обработки смеси воздухом. Но в предлагаемой конструкции аналогичное влияние (торможение) на смесь оказьгаает не только частота колебаний, а и специальный монтаж

фрикционных пластин в пакете: они расходятся против направления движения смеси (фиг.2). При соударении частиц с наклонными фрикционными пластинами возникает касательный

импульс удара, направленный в сторону, противоположную движению материала, что и уменьшает дополнительно его продольную скорость. Так, например, если подачу воздуха полностью прекратить,TOI

частицы материала начнут перемещаться не только вертикально вниз, а и в продольном направлении назад. Та КИМ образом, в предлагаемой констРУкции одно и то же замедление скорости обрабатываемого материала может быть достигнуто при меньшей частоте колебаний пакета пластин.

31

что существенно уменьшает потребляемую мощность.

При принятом расположении верти- кальных фрикционных пластин в пакете скорость воздушного потока увеличи- вается в направлении движения. В результате этого сила воздействия воздушного потока на частицы не ослабевает, а увеличивается. Следовательно чем больше удаляются частицы друг от друга, тем больше проявляется разность их коэффициентов парусности и тем больше становится их относительная скорсоть. Причем процесс разделения осуществляется в любой облас- ти пространства между вертикальными фрикционными пластинами и прекращается только после схода частиц в отборники. В результате этого траектории движения частиц разделяемой смеси в предлагаемой машине отличаются намного больше, чем в известных, т.е. качество разделения выше.

Траектории движения частиц в известной и предлагаемой (фиг.4) маши- нах показывают, что разделение материалов в предлагаемой машине происходит более эффективно, чем в известной. При входе в воздушный поток частицы с большим коэффициентом парус- иости будут перемещаться вдоль линий потока быстрее, а с меньшим коэффициентом парусности - медленее при одной и той же вертикальной скорости. Этим и обеспечивается различие их траекторий. Однако в известной конструкции скорость воздушного

s Ю t5 20

25 о

5

9674

потока по мере движения частиц ослабевает. Это приводит к тому, что частица с большим коэффициентом парусности, находящаяся справа, обдувается менее интенсивно, чем частица с меньшим коэффициентом парусности, находящаяся левее, т.е. в процессе движения наступает момент А-А(фиг.4), когда падение аэродинамической силы с уменьшением скорости воздушного потока для правой частицы равно надбавке этой же силы за счет увеличенного коэффициента парусности. В этот момент аэродинамические силы выравниваются и далее траектории соответствующих частиц дублируются, т.е. происходит не разделение частиц а только их транспортировка.

Указанного явления не происходит, если скорость воздушного потока не ос л абевает, как в предлагаемой машине. Здесь аэродинамическое усилие на правую частицу всегда больше, чем на левую, и обусловлено главным образом разностью, коэффициентов парусности, а конструктивно - специальным расположением пластин. Таким образом, в предлагаемой конструкции разделение происходит на протяжении всего цикла прохождения частиц между пластинками и поэтому разность uj между траекториями разделяемых частиц оказьгоается существенно большей, чем Л, в известном уст- ройстве. Это и обозначает повышение эффективности разделения.

Фиг. 2

.

ОСИдВмая фракция

-- - мгкие

Воз8уи нии поток

Составитель Ю.Правоторов Редактор Н.Егорова Техред Н.Бонкало Корректор В.Бутяга

Заказ 4560/8 Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, А