Центробежный пневмоинерционный сепаратор Советский патент 1989 года по МПК B07B7/83 

Верхняя часть К 4 плавно переходит Bi горизонтальную плоскость 5. Образующая К 4 с плоскостью 5 образует угол 10 - 18. При этом Р 3 установ- Л1ен с возможностью перемещения по В1ертикали при помощи винта 9 и внутри него установлены лопатки 6. По периметру Р 5 вокруг кольцевого продувного канала 15 в плоскости вращения Р 3 друг над другом установлены с;борники 23, 24, соединенные с отводными желобами 25, 26 и осадитель- ной камерой 27 для отходов. Канал 15 соединен с всасывающим каналом установленного на валу 7 вентилятора 14. В нем частицы продуваются перпендикулярным скоростным потоком, при этом частицы с большей кинетической энергией попадают в верхний сборник 23, со средней - в сборник 24, с меньшей- в камеру 27. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для разделения сыпучих материалов по крупности и м.б. использовано в зерноочистительных, сушильных и зерноуборочных машинах воздушно-сепа- рационного типа для сепарации и сушки различных сыпучих материалов. Пель изобретения - повьштение произ.в- сти и эффективности сепарации за счет оптимизации подачи исходного материала и аэродинамического режима и уменьшение травмирования сепарируемого материала. Под бункером 1 установлен разбрасыватель (Р) 3, выполненный в виде усеченного конуса (К) 4, установленного на приводном валу 7. 7 3 5 к 7 15 ш (Л № ел UD СО 25 cptiei

1

Изобретение относится к оборудо- йанию для разделения сыпучих материа JtoB по крупности и может быть исполь ёовано в зерноочистительных, сушиль- Ных и зерноуборочных машинах воздуш- но-сепарационного типа для сепарации и сушки различных сыпучих материалов ; Цель изобретения - повышение производительности и эффективности се- г(арации за счет оптимизации подачи исходного материала и аэродинамического режима а также уменьшение травмирования сепарируемого материала.

На фиг. 1 представлен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - разбрасыватель.

На фиг. 1 приняты условные обозначения зерновой ворох (сепарируемый материал) Частицы с большой массой;-©- - частицы с малой массой; - легкие примеси;- - воздушный поток.

Центробежный пневмоинерционньй сепаратор содержит загрузочный бункер 1 с направляющим конусом 2, под которым установлен разбрасыватель 3, Е1ыполненный из усеченного конуса 4, В1ерхняя часть которого плавно переходит в горизонтальную плоскость 5. Образующая усеченного конуса 4 составляет с горизонтальной плоскостью угол 10 - 18°. Внутри разбрасывателя 3 установлены лопатки 6. Разбрасыватель 3 закреплен на вертикальном В1алу 7, вращающемся в Подшипниках, которые вместе с корпусом 8 под действием регулировочного винта 9 могут Ei направляющих пазах перемещаться в В1ертикальном направлении, обеспечивая тем самым регулировку положения разбрасывателя 3.

Вал 7 посредством шлицевой муфты 10 соединен с валом редуктора 11, который через муфту 12 соединен с валом электродвигателя 13. На ралу электродвигателя 13 насагхена крыльчатка вентилятора 14, вращающаяся в

горизонтальной плоскости. I

Вокруг разбрасывателя 3 расположен кольцевой воздушный продувной канал 15, к которому подводится воздух из атмосферы по кольцевому воздуховоду 16, снабженному расширяющимся

книзу направляющим дефлектором 17 и регулирующими количество поступаю- Qiero воздуха жалюзи 18. Продувной кольцевой канал 15 через канал 19

соединен с всасывающим каналом вентилятора 14j выходной патрубок которого соединен с входным патрубком циклона 20, имеющего выходной патрубок 21 для отвода отходов и отводной воздуховод 22, соединенный тангенциально с кольцевым воздуховодом 16.

Вокруг кольцевого продувного канала 15 в плоскости вращения разбрасывателя 3 расположены друг над другом

кольцевые сборники 23 и 24, соединенные с наклонными, идущими вниз по спирали отводными желобами 25 и 26, и осадительной камерой 27 для отходов со спиральным желобом 28, соединенным тангенциально через патрубок 29 с сужающейся частью входного патрубка циклона 20, чем обеспечивается отсос отходов из осадител л1ой камеры и подача их в циклон 20.

3

Центробежный превмоинерционный сепаратор работает следующим образ

Зерновой ворох, предназначенный для очистки, попадает в загрузочны бункер 1, откуда через направляющи конус 2 поступает в центр разбрасывателя 3. В разбрасывателе 3 с лопатками внутри зерновой материал плучает вращательное движение, в результате которого все частицы материала приобретают кинетическую энегию и под действием центробежной силы выбрасываются с диска.

Центробежная сила, действующая на частицы, разлагается на две составляющие, одна из которых действу перпендикулярно образующим конуса разбрасывателя 3 и, прижимая материал к конусу, разравнивают его, другая составляющая центробежной силы движет материал вдоль лопаток от его центра к периферии. Причем, когда частицы находятся в конусе 4 с большим углом между образующей конуса и горизонтальной плоскостью они за счет окружной скорости и одной из составляющих центробежной

силы, которая в зтом разбрасывателе значительно больше в верхней части, обеспечивает прижим материала к разбрасывателю и быстрое его раскручивание. При переходе частиц в верхнюю часть разбрасывателя 3, где угол /i меньше, составляющая центробежной силы, направленная вдоль образующей, становится больше, а направленная перпендикулярно - меньше, чем и обеспечивается заданная скорость и траектория полета частиц.

Приобретая кинетическую энергию, частицы материала зернового вороха со скоростью 15-18 м/с, двигаясь ров- ным слоем по экспоненциальной образующей верхней части разбрасывателя 3, веерообразно слетают с него и попадают в кольцевой продувной канал 15. В продувном канале 15 веерообразная струя материала в перпендикулярном направлении к его плоскости продувается скоростным превьш ающим скорость витания воздушным потоком, поступающим из воздуховода 16, под действием разрежения, создаваемого вентилятором 14. Слетающие с разбрасывателя 3 с одинаковой скоростью частицы материала обладают, в зависимости от массы каждой, различной кинетичес5

0

кой энергией и отличаются друг от друга парусностью.

Под действием этих факторов воздушный поток за счет аэродинамических сил изменяет в продуваемом канале траекторию полета каждой частицы зернового вороха. Жалюзи, уста- навливаемые в канале воздуховода 16, выполнены со специальным аэродинамическим профилем, обеспечивающим закручивание воздушного потока навстречу веерообразному потоку зернового материала. В результате частицы, 5 обладающие большей массой и соответственно большей кинетической энергией, в меньшей степени отклоняются воздушным потоком и попадают в верхний сборник 23, частицы, обладающие 0 средней массой (битое и щуплое зерно) , отклоняются в несколько большей степени и попадут в средний сборник 24, частицы, обладающие малой массой и большей парусностью, полностью от- Ь клоняются от первон ачальной траектории полета- и попадают в осадительную камеру 27 и по спиральному желобу 28, соединенному с патрубком 29 в его сужающейся части, выбрасываются в 0 циклон 20, где происходит отделение легких и пылевидных примесей материала от воздуха, которые оседают вниз. и по патрубку 21 отвода отходов выбрасываются в отходы, а воздух по отводному воздуховоду 22 из циклона направляется снова в кольцевой воздуховод 16 для повторной работы в продувном канале 15.

Зерновые частицы материала, очи- 0 щенные от примесей и разделенные по фракциям, попавшие в приемники 23 и 24, стекают по наклонным, идущим вниз по спирали отводным желобам 25 и 26 на транспортеры, отводящие раз- g личные фракции по месту их назначения. Движение различных частиц сепарируемого материала можно проследить по стрелкам, обозначенным на фиг.1. В данном сепараторе сепарируемый Q материал (зерновой ворох) подается в продувной канал устройства с большой, порядка 15-10 м/с, скоростью и в продувном канале подвергается воздействию так же сильного направ- c ленного в поперечном направлении воздущного потока, что позволяет, используя инерцию полета частиц и возникающие под действием воздушного потока аэродинамические силы.

зависящие от соотношения скоростей и свойств частиц, производить со аначительной, порядка 200-250 т/ч, производительностью сепарирование Зернового вороха и других сыпучих материалов. Это достигается тем, что В качестве метательного устройства используется разбрасыватель в виде усеченного конуса, верхняя часть ко Торого по экспоненте плавно перехо- ит в горизонтальную плоскость, а в|нутри разбрасывателя установлены 1|опасти, что позволяет за счет возни- к1ающих при вращении разбрасывателя Центробежных сил получить движение г астиц поступающего в него сепарируе- Ного материала с большими скоростями И тонкой веерообразной хорошо проду- в аемой воздушным потоком струей, а р|асположенные вокруг разбрасывателя к|ольцевой продувной канал и за ним flipyr над другом сборники готовых фракций обеспечивают разделение и п1рием частиц сепарируемого материала tip фракциям, отклоняемым от первона- альной траектории полета в зависи- м1ости от. их массы и аэродинамических сЬойств.

Мощность, затрачиваемая на привод вентилятора, создающего воздушный Поток, используется более эффективно, чем в известных устройствах, так как выбрасываемый вентилятором воз- Дух используется для отсоса легких примесей из осадительной камеры, выброса их в циклон, очистки в циклоне воздуха от легких примесей, и избыток его направляется вновь в продувной канал для участия в повторной работе.

Кроме того, загрузочный бункер, разбрасыватель, центробежный вентилятор и электродвигатель привода распо1А597376

полнены с плавным поворотом вниз и по спирали переходящими в желоба, что исключает жесткое соударение час- 5 тиц зернового материала в приемном канале и обеспечивает его плавное торможение со скоростью от 15-20 до 1-2 м/с.

10,Ф ормула изоб р-е тения

15 разбрасыватель, выполненный в виде усеченного конуса, установленного на приводном валу большим основанием вверх и охватываемого кольцевым продувным каналом, по периметру которо20 го расположены сборники выделенных фракций, и вентилятор, установлен- ньш на одном валу с разбрасывателем, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности

25 и эффективности сепарации за счет

оптимизации подачи исходного материала и аэродинамического режима, он i снабжен циклоном, соединенным патрубками с кольцевым продувным каналом

30 и выходом вентилятора, при этом разбрасыватель установлен с возможностью перемещения по вертикали, внутри разбрасывателя установлены лопатки, а верхняя часть разбрасывателя выполдс нена криволинейной с переходом в горизонталь.

Ф ормула изоб р-е тения

разбрасыватель, выполненный в виде усеченного конуса, установленного на приводном валу большим основанием вверх и охватываемого кольцевым продувным каналом, по периметру которого расположены сборники выделенных фракций, и вентилятор, установлен- ньш на одном валу с разбрасывателем, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности

и эффективности сепарации за счет

оптимизации подачи исходного материала и аэродинамического режима, он i снабжен циклоном, соединенным патрубками с кольцевым продувным каналом

и выходом вентилятора, при этом разбрасыватель установлен с возможностью перемещения по вертикали, внутри разбрасывателя установлены лопатки, а верхняя часть разбрасывателя выполнена криволинейной с переходом в горизонталь.

Редактор Н.Лазаренко

ТехредМ. Ходанич

Заказ 392/7 -Тираж 542-Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

см сч

:i

«.

Корректор Э.Лончакова