Установка для смешения и фильтрации Советский патент 1986 года по МПК B28C1/04 

1

Изобретение относится к смеси- тельноь1у оборудованию для перемешивания и отделения посторонних включений пластичных и сыпучих материалов.

Цель изобретения - повышение производительности и качества материала за счет повышения степени очистки сырьевой массы от посторонних включений.

На фиг.1 изображена установка для смешения и фильтрации, общий вид; на фнг.2 - установка в процессе очистки фильтрующей головки и накопителя; на фиг.З - схема изменения размеров щели фильтрующей головки.

Установка для смешения и фильтрации содержит корпус 1, в котором размещен лопастной вал 2, установленный в подшипниках 3 и 4. На валу 2 закреплены смесительные лопасти 5 и нагнетательный шнек 6. Частота вращения вала 2 (в отличии от известных смесителей) может регулироваться приводом. Фильтрующая головка 7 выполнена из натянутых стальных канатов. Один конец стальных канатов 8 крепится к накопителю 9 включений, другой к фланцу 10, установленному подвижно относительно корпуса I. Фланец 10 и корпус 1 соединены посредством резь- боного соединения, что позволяет поворачивать фланец приводом 11 перемещения относительно корпуса на 180 . Накопитель 9 включений также выпол- иен подвижным относительно корпуса смесителя, но в отличие от фланца 10 он может совершать при помощи механизма 12 передвижения возвратно-поступательные перемещения.

Выходное отверстие накопителя в процессе фильтрации сырьевой массы закрыто подвижным запорным конусом 13, фиксируемым на горизонтальном валу 14 гайкой 15. Загрузка осущест- вляется через загрузочное отверстие.

Установка для смешения и фильтрации работает следующим образом.

Сырьевая масса поступает в загрузочное отверстие и перемешивается лопастями 5, одновременно продвигаясь к нагнетательному пгнеку 6, который захватывает массу и подает ее в головку. Поскольку выходное отверстие накопи еля 9 закрыто запор- ным конусом 13 и, кроме того, стальные канаты образуют головку перемен- лого сечения с меньшим сечением на

184

входе в накопитель 9, масса продавливается через зазоры, образованные стальными канатами 8.

Посторонние твердые включения частично проталкиваются лопастями шнека в накопитель, частично, внедряясь между стальными канатами, закупоривают фильтрующие щели.

Для очистки фильтрующих щелей от посторонних твердых включений достаточно передвинуть накопитель 9 в направлении корпуса 1 механизмом 12 передвижения. При зтом поверхность головки приобретает бочкообразную форму и поперечный зазор между стальными канатами значительно увеличивается. Заклинившиеся твердые включения потоком глиномассы выносятся в специально подведенные под головку поддоны (не показаны).

Одновременно с увеличением размеров фильтрующей щели происходит очистка накопителя 9. Поскольку корпус накопителя смешается в направлении корпуса I, а сьфьевая масса с отфильтрованными твердыми включениями, упираясь в вьторную лопасть шнека 6, лишена возможности передвиже- тля совместно с накопителем она выталкивается в открытое вьтускное отверстие накопителя.

Следует отметить, что очистка накопителя может производиться как при вращающемся, так и при неподвижном шнеке 6.

После очистки накопитель 9 возвращается в рабочее положение механизмом 12 передвижения. В рабочем положении выходное отверстие копильника закрывается конусом 13.

Значительно расширяет диапазон регулирования размеров фильтрующей щели совместное одновременное использование механизма натяжения и устройства поперечного смещения концов стальных канатов относительно корпуса смесителя. Для тонкой очистки сырьевой массы от посторонних твердых включений зазор фильтрующей щели должен быть существенно уменьшен. В этом случае одновременно с уменьшением длины головки L за счет подачи копильника 9 механизмом 12 натяжения вращают на корпусе смесителя фланец 10,

Благодаря зтому поверхности фильтрующей головки придается одна из

следующкх форм: цилиндрическая, элип- соида вращения, гиперболоидная, конусная. Каждой из этих форм соответствуют определенные размеры и форма фильтрующей щели. Изменяя размер

фильтрующей щели в соитветствии с размером твердых включений, добиваются более полного их выделения из сырьевой массы при сохранении произ- водительности на высоком уровне.

Ф14г.2

Фаг.З

Редактор Н.Гунько

Составитель Т.Мачихина Техред М.Ходанич

Заказ 4575/19Тираж 555Подписное

ВШШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий I13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-поли.рафическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектмля, 4

Корректор С.Черни