«1
Изобретение относится к смесительному оборудованию для перемешивания и отделения посторонних включений пластичных и сьшучих материалов.
Цель изобретения - повьппение про- изводительности.
На фиг. 1 изображена фильтрующая головка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вариант выполнения фильтрующей головки с на- копителем включений в форме параллелепипеда; на фиг. А - фильтрующая головка в процессе полной очистки.
Фильтрующая головка содержит фильт рующую объемную решетку 1 из гибких элементов 2, соединенную с корпусом камеры накопителя 3 включений фланцем 4, который крепится к корпусу смесителя 5, в последнем размещен лопастной вал 6, установленный в под- шипниках 7. Гибкие элементы 2 выполнены в виде отрезков стальных каиа- тов.
Накопитель 3 имеет с двух противоположных боковых сторон оси 8.Каждая ось установлена в корпусе подшипника 9, который в свою очередь установлен в пазу опорной балки 10. Опорные балки одним концом закреплены к корпусу 5, другим - к опорной штан- ге рамы смесителя. Передвижение накопителя 3 осуществляется с помощью толкателей - гидроцилиндров 11, установленных на каждой опорной балке 10. Выходное отверстие накопителя 3 закрыто шиберным затвором 12, открывающимся только во время очистки ко- пильника механизма 13.Лопастной вал 6 соединен с нагнетательным шнеком Т4
Работа фильтрующей головки осу- ществляется следующим образом.
Сьфьевая масса поступает в корпус смесителя 5 и перемешивается лопастным валом 6, одновременно продвигаясь к нагнетательному шнеку 14, KOTopbrti захватывает массу и подает ее в фильтрующую головку.
Сырьевая масса, дойдя до шиберного затвора 12, заполнив накопитель 3, начинает выдавливаться через фильт рующие щели головки. Посторонние твердые включения, частично внедряясь острыми гранями, застревают между гибкими элементами, частично проталкиваются в накопитель 3. Так как фильтрующие щели имеют больший зазор у корпуса смесителя, то масса выдавливается более интенсивно у кор5J
пуса. Здесь происходит и наибольшее засорение фильтрующих щелей. Как только произойдет заметное снижение производительности, накопитель 3 толкателем 11 смещается по направлению к корпусу 5.
Одновременно с этим под накопитель 3 подводится поддон для удаления посторонних включений (не показан) . Натяжение гибких элементов 2 ослабляется, зазор между ними увеличивается и заклинившиеся посторонние включения между гибкими элементами выносятся сьфьевой массой в поддон.
Основная часть посторонних твердых включений задерживается накопителем 3. Продвижению твердых включений в накопитель 3 способствует форма головки, выполненной по форме обелиска.
Верхняя стенка головки в предлагаемом исполнении фактически представляет собой наклонную фильтрующую объемную решетку 1, которая способствует смещению посторонних включений по направлению к основанию головки. Отраженные от верхней стенки включения постепенно отпускаются на нижнюю стенку головки, которая имеет наклон в сторону накопителя 3. Под действием составляющей силы тяжести, направленной на наклонной стенке в сторону накопителя 3, твердое включение смещается в накопитель 3. Чем больше наклон нижней стенки головки, тем интенсивнее идет продвижение твердых включений в накопитель 3. Ось решетки 1 наклонена под углом 15-30 к горизонтальной плоскости.
Накопитель 3 периодически освобождается от посторонних включений, при этом открывается шиберный затвор 12.
Форма накопителя 3 и направление его смещения выбираются исходя из условия обеспечения минимального сопротивления передвижению стенкам накопителя 3 и гибким элементам 2 со стороны сырьевой массы, заполняющей накопитель 3 и фильтрующую головку.
С повьшением влажности глиномассы усилие, необходимое для ее деформации, резко падает. В этом случае на- копите.пь 3 может быть выполнен в форме прямоугольного параллелепипеда, перемещающегося в горизонтальной плоскости.
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС | 1991 |
|
RU2017611C1 |
Установка для смешения и фильтрации | 1984 |
|
SU1252184A1 |
ГЛИНОСМЕСИТЕЛЬ С ФИЛЬТРУЮЩЕЙ РЕШЕТКОЙ | 1994 |
|
RU2081746C1 |
ГЛИНООЧИСТИТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2054998C1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС | 2000 |
|
RU2186677C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КАМЕНИСТЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ | 2016 |
|
RU2621821C1 |
Ленточный пресс | 1991 |
|
SU1823812A3 |
Фильтрующе-измельчающее устройство к насосным установкам для вязких жидкостей | 1991 |
|
SU1809162A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ В ЭТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ | 2005 |
|
RU2304042C2 |
Устройство для очистки керамической массы от твердых включений | 1983 |
|
SU1135666A1 |
Редактор Н.Гунько
Составитель Т.Мачихина Техред М.Ходанич
Заказ А575/19 Тираж 555
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производствеиио-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Фиг.
Корректор М.Демчик Подписное
Глиносмеситель с фильтрующей головкой | 1983 |
|
SU1135665A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1986-08-23—Публикация
1984-10-22—Подача