Глиноочиститель Советский патент 1993 года по МПК B28C1/20 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительной керамики, а именно к устройствам для переработки глины и очистки ее от посторонних включений - металлических включений, камней, корней растений и т.п.

Целью изобретения является снижение энергоемкости глинопереработки и очистки.

На фйг.1 изображен глиноочиститель, вид сб оку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же, сечение А-А на фиг, 1; на фиг.4 - глиноочиститель в варианте со шнеко- выми лопастями; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.4.

Глиноочиститель содержит корпус 1 (фиг.1) с загрузочным приспособлением 2, снабженным делителем 3 потока поступающей на переработку глины. В корпусе установлены два нагнетателя 4.

Поршневые нагнетатели 4 связаны меж- ду собой тягами 5 (фиг.2), расположенными за боковой поверхностью корпуса и соединены с приводом возвратно-поступательного движения, в качестве которого могут быть использованы гидроцилиндры 6.

Копильник 7, представляющий собой часть корпуса, свободную от нагнетателя и предназначенную для сбора включений, расположен в средней части корпуса 1 и содержит разделительный элемент 8, установленный с возможностью перемещения по направляющим 9 в поперечном направлений относительно корпуса 1 и связанный с приводом 10. В качестве привода может быть использован гидроцилиндр, смонтированный внутри разделительного элемента 8. Фильтрующие элементы 11 закреплены на корпусе 1, охватывают нагнетатель 4 на участке фильтрации и образуют стенки копиль- ника 7.

Под разделительным элементом 8 установлен наклонный лоток 12 для выгрузки включений. Конвейер 13 для отбора переработанной глины смонтирован под глиноочи- стителем.

В варианте со шнековыми нагнетателями (фиг.4) две шнековые лопасти 14 и 15 с противоположными направлениями навивел

с

со

СП

ho со О

ки закреплены на едином приводном валу 16, а разделительный элемент 8 {фиг.5) выполнен с шириной лопасти в, большей диаметра приводного вала 16. Проставка 17, смонтированная под приводным валом 16, предотвращает утечку глины из копильника на наклонный лоток 12,

Глиноочистигель работает следующим образом.

Поступающая в загрузочное приспособление 2 исходная делителем потока 3 распределяется в приемные части корпуса 1. Длина одной из частей обозначена 1заг. на фиг.б. Далее глина захватывается нагнетателями (поршневыми 4 или шнековыми 14,15) и уплотняется, продвигаясь к участку фильтрации. При достижении давления начала течения происходит продавливание глины через фильтрующие элементы 11 на участке фильтрации ф- фиг.б. Не прошедшие через отверстия включения счищаются с фильтрующего элемента 11 нагнетателем и заталкиваются в копильник 7, участок 1к на фиг.б, вытесняя оттуда глину. После заполнения копильника 7 посторонними включениями разделительный элемент 8 перемещается в поперечном направлении относительно корпуса 1 по направляющим 9 при помощи привода 10. Сформировавшаяся плотная пробка включений выталкивается нагнетателем из копильника 7 i-:a место разделительного элемента 8 (участок IB на фиг.б). При обратном ходе разделительного элемента 8 пробка включений выталкивается на лоток 12 и отводится в специальную емкость.

Глина, продавленная через фильтрующие элементы 10 как в зоне фильтрации, так и в копильнике, поступает на конвейер 13, которым отводится..

Энергоемкость описанного устройства снижается за счет замены одного нагнетателя

двумя, работающими на единый копильник, и имеющими ту же суммарную производительность, но,меньшую энергоемкость.

В случае использования двух совместно

работающих поршневых нагнетателей энергоемкость дополнительно снижается за счет ликвидации холостых ходов привода воз- вратно-поступательного движения.

При использовании нагнетателя в виде

шнековых лопастей энергоемкость снизится за счет уменьшения диаметров шнеков, поскольку производительность шнекового нагнетателя пропорциональна квадрату его диаметра, а энергоемкость - кубу его диаметра.

Формула из обретения 1. Глиноочиститель, содержащий корпус с загрузочным приспособлением, нагнетатель с охватывающей его цилиндрической

решеткой и копильник для сбора включений, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости, он снабжен делителем потока, расположенным в загрузочном приспособлении, а копильник разделительным элементом, причем копильник расположен s средней части корпуса, а разделительный элемент установлен с возможностью перемещения в полеречном направлении относительно корпуса.

2. Глиноочиститель по п. 1., о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что нагнетатель выполнен в виде соединенных с приводом возвратно- поступательных перемещений двух поршней и связанных между собой тягами,

расположенными за боковой поверхностью корпуса.

3. Глиноочиститель по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что нагнетатель зыполнен в виде установленных на валу двух шнековых

лопастей противоположного направления навивки, а разделительный элемент - П-об- разным.

OC2St8l

5-В

Использование: устройства для переработки глины. Сущность: устройство содержит корпус с загрузочным приспособлением, нагнетатель с цилиндрической решеткой, ко- пильник. Оно снабжено делителем потока. Копильник снабжен разделительным элементом. Делитель потока расположен в загрузочном приспособлении. Копильник размещен в средней части корпуса. Разделительный элемент установлен с возможностью перемещения в поперечном направлении относительно корпуса. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Фиг 5