Камерная печь Советский патент 1986 года по МПК F27B5/02 

1

Изобретение относится к конструкциям камерных печей для производства углеграфитовых электродов и может быть использовано в электротехнической промыишенности.

Цель изобретения - повышение КПД печи.

На фиг. 1 представлена камерная печь, поперечное сечение; на фиг. 2- сечение А-А на фиг. 1.

Камерная печь содержит рабочие камеры 1-4 с горелками 5, съемным сводом 6 и подом 7 с греющими туннелями 8. Разделительные стенки 9 между камерами вьпюлнены сплошными с образованием в нижней части сборного борова 10. Переходные камеры 11 запорного клапана 12 соединяют , сборный боров 10 с дымовым боровом 13, соединенным с дымососом 1 и дымпвой трубой 15. Вертикальные греющие туннели в (каналы) образуют кассеты, в которых расположены контейнеры 16 с заготовками, или заготовки в пересыпке (не показано). В верхней части разделительных стенок 9 - подсводовых объемах 17 камер выполнены насадки 18 рециркуляции. Шахта 19 сборного борова 10 соединена переходной камерой 11 с шахтой 20 запорного клапана 12. Дымосос 14 установлен в дымовой трубе 15 дымового борова 13. Нагнетатель 21 установлен между дымовым боровом 13 и обводным коллектором 22, от которого проложены возвратные трубы 23, проходящие через переходные камеры к рабочим. Возвратные трубы дымовыми 2А и воздушными 25 шиберами соединены с обводным коллектором 22 или с атмосферой.

Возвратные трубы 23, обводной коллектор 22, насадки peциpкyляцl и 18 обеспечивают параллельное соединение пода камер с дымовым боровом 13.

Камерная печь для термообработки углеродистых заготовок работает следующим образом.

При работе печи может действовать одновременно 3-20 и более камер. Четьфе характерных режима даны в виде примера для камер 1-4. Под действием разрежения, создаваемого в ды10

2526331

через горелки 5, движутся через вертикальные греющие кассеты и нагревают заготовки в контейнерах 16 до температуры от 600 С и вьш1в. Летучие продукты карбонизации поднимаются из контейнера и сгорают в подсводовом объеме за счет избытка кислорода.

Далее, продукты сгорания греют под 7, проходя по греющим туннелям в сборный боров 10, сплошные разделительные стенки 9, при этом обеспечивается независимый технологический ражим камер. Дымовые газы из t5 сборного борова 10 поступают в шахту 19, переходную камеру 11, через открытый запорный клапан 12 в шахту 19 и дымовой боров 13.

TaKifM образом, камера 2 работает в режиме высокотемпературного нагрева.

Камера 3 работает в режиме конечного охлаждения - от и ниже, Снимают Съемный свод 6, отключают горелку 5 закрывают дымовой шибер 24 возвратной трубы 23. Воздух из атмосферы охлаждает контейнер с заготовками и поступает в дымовой боров горячим. После охлаждения до заданной температуры закрывается или перекрывается запорный клапан и производятся перевалочные работы.

20

25

30

35

40

Камера 4 работает в низкотемпературном режиме подогрева (без подачи топлива в горелки) до 500-600°С. Смесь дымовых газов из камеры 2 и горячего воздуха из камеры 3 из дымового борова подается нагнетателем в обводной коллектор 22 и через открытый дымовой шибер возвратной трубы и насадок рециркуляции 18 поступает в подсводовый объем. Прохождение дымовых газов по возвратной трубе, с проведенной через переходную камеру, выравнивают температуру по высоте ,рабочей камеры. Таким же образом теплоноситель подается в высокотемпературную камеру 2.

Камера 1 работает в режиме начального охлаждения потоком смеси из дымового борова, а после выравнивания температурного перепада и до снятия свода - воздухом при открытом возновом борове 13 дымососом 14 и нагне-55 душном шибере 25 и закрытом дымовом тателем 21, дымовые газы, образуе- шибере. Последовательное охлаждение мые в подсводовом объеме 17 камеры смесью газов из дымового борова, воз- 2 при сгорании топлива, подаваемого духом через насадок рециркуляции и

Камера 4 работает в низкотемпературном режиме подогрева (без подачи топлива в горелки) до 500-600°С. Смесь дымовых газов из камеры 2 и горячего воздуха из камеры 3 из дымового борова подается нагнетателем в обводной коллектор 22 и через открытый дымовой шибер возвратной трубы и насадок рециркуляции 18 поступает в подсводовый объем. Прохождение дымовых газов по возвратной трубе, проведенной через переходную камеру, выравнивают температуру по высоте рабочей камеры. Таким же образом теплоноситель подается в высокотемпературную камеру 2.

Камера 1 работает в режиме начального охлаждения потоком смеси из дымового борова, а после выравнивания температурного перепада и до снятия свода - воздухом при открытом воз31

при снятом своде обеспечивает равномерное снижение температуры.

Увеличение-числа параллельно вклю ченных камер вьфавнивает температуру в дымовом борове за счет роста числа камер на нагреве. Дымосос удаляет в дымовую трубу 15 объем смеси дымовых газов и воздуха, равньй объему газа, подаваемого на сгорание горелками.

526334

Предлагаемая конструкция камерной печи позволяет вести в оптимальном режиме по экономичности несколько камер с разной продолжительностью и 5 тепловой мощностью, при этом происходит образование многократно циркулирующего через все камеры теплоносителя, что приводит к выравниванию температуры и повышению КПД 0 печи.

11Л-А

25 2Ц гЗ 22 21

I 111

Редактор М.Бланар

Составитель С.Прямкова Техред И.Верес

Заказ 4614/42

Тираж 561Подписное

ВНИИПИ Государстве«ного коьвггета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фмй2

Корректор А.Тяско