Теплообменник и способ его изготовления Советский патент 1986 года по МПК F28D7/00 F28F1/24 

12

2.Тйплообменник по п. 1, отличающийся тем, что, по крайней мере один из U-образньпс поворотных участков отогнут относительно реберного основания на острый угол.

3.Теплообменник по п. 2, отличающийся тем, что при отгибе обоих поворотных участков одного элемента на одинаковый угол эти участии отогнуты в противоположные стороны,

4.Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что каждый по- воротнмй участок снабжен вьфезом, а часть элемента, расположенная вьппе вырезов, отогнута от плоскости, перпендикулярной продольной оси трубы,

,на острый угол.

5.Теплообменник по п. 4, отличающийся тем, что каждое реберное основание снабжено центральным вырезом, причем части элемента, расположенные между центральным вырезом и вырезом на соответствующем поворотном участке , отогнуты в противоположные стороны.

6.Теплообменник по пп. 1-5, отличающийся тем, что поворотные участки и крылья снабжены общими вырезами, направленными в сторону реберного основания и образующими прерывистость крыльев.

7.Теплообменник по пп. 1-5, отличающийся тем, что крылья

«

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплообменникам и способам их изготовления.

Цель изобретения интенсификация

теплообмена.

На фиг. 1 изображена труба с оребрением предлагаемого теплообменника, общий вид; на фиг. 2 и 3 - трубы с оребрением, снабженным отверстиями и выдавками соответственно, поперечное сечение; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3, на фиг. 5 - трубы с оребрением, снабженным вырезами на поворотных участках и крыльях и выдавками на реберных основаниях, поперечное сечение5 на фиг. 6 - труба с оребрением, одно из крыльев которо438

имеют отверстия или выдлвки, образующие их прерывистость.

8.Теплообменник по пп, 1, 4, отличающийся тем, что при выполнении трубы с двумя гармошками, части элементов, расположенные над вырезами поворотньк участков, отогнуты в гармошках в противоположные стороны.

9.Способ изготовления теплообменника путем выполнения вырезов на теплопроводной металлической полосе, складывания ее в виде гармошки с образованием соединенных U-образны- ми поворотными участками элементов, состоящих из примыкающих к поворот- ным участкам крыльев и ребернЬгх оснований между ними, и прикрепления гармошки перпендикулярно ее продольной оси, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, вырезы выполняют на крыльях, а после прикрепления гармошки к трубе, по меньшей мере часть поверхности крыльев изгибают относительно плоскости, перпендикулярной продольной оси трубы.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что полосу изготавливают из проволоки путем ее деформирования .

го отогнуто, имеющим изогнутый участок, образующий острый угол с плоскостью, перпендикулярной продольной оси трубы, общий вид; на фиг. 7 труба с оребрением, поворотные участки которого снабжены вырезами, а части элементов над ними отогнуты от плоскости, перпендикулярной продольной оси трубы, на острьй угол, общий

вид; на фиг. 8 - то же, с вырезами другой формы; на фиг. 9 - труба с оребрением, снабженным вьфезами на поворотных участках и центральньп ш вырезами на реберных основаниях, причем часЬти элементов между ними отогнуты в противоположные стороны, общий вид, на фиг. 10 - труба с оребреином, снабженным вырезами на поворотных участках и отверстиями в крыггьях попе|эечный разрез.

Теплообменник содержит по меньшей мере одну трубу 1, снабженную двумя оребрениями в виде теплопроводной металлической полосы, сложенной гармошкой. Ребра обоих гармошек размещены вдоль оси трубы 1 почти параллельно и перед друг другом.

Оребрение состоит из соединенных и-образными поворотными участками 2 элементов, включающих примыкающие к поворотным участкам 2 крьшья 3 с реберными основаниями 4 между крьшья ми 3 и приварено к трубе 1 в реберных основаниях 4 перпендикулярно ее продольной оси.

Поворотные участки 2 и крьшья 3 снабжены общими вырезами 5, направ- ленньми в сторону реберных оснований 4 (фиг. 1).

Крьшья 3 могут иметь для интенсификации теплообмена отверстия 6, а поворотные участки 2 - для обеспече- кия лучшей гибкости (фиг. 2). Пограничный слой, сформированный на крыльях 3, прерывается отверстиями 6. При этом исполнении теплопередача не улучшается так значительно, как в случае с общими вырезами 6. Однако эта конструкция оребрения проста в изготовлении и имеет меньшие потери давления на оребрении.

Крьшья 3 могут иметь выдавки 7, которые организуют течение среды через отверстия (фиг. 3) и являются еще и теплопередающей поверхностью. Эта конструкция применима, когда среда не тенденции к образованию отложений.

При выполнении на поворотных участках 2 и крьшьях 3 общих вырезов возможно выполнение выдавок 7 (фиг. 5), что препятствует образованию застой ных зон.

Поворотные участки 2 и-крьшья 3 могут быть изогнуты с образованием острого угла о1 с плоскостью, перпендикулярной продольной оси трубы 1 (фиг. 6). Оба кръша 3 с примыкающи- ми соединительными участками 2 одного элемента могут быть отогнуты на разные углы в одну или противоположные стороны, что позволяет организо-

вать, например, ротврзтнпр течение среды.

Причем возможно исполнение, при котором две гармошки, прикрепленные к разным сторонам одной трубы 1, имют крьшья, отогнутые в противоположные одна от другой стороны.

Каяодьш поворотный участок 2 може быть снабжен вырезом 8, а часть элемента, расположенная выше вырезов 8 отогнута от плоскости, перпендикулярной продольной оси трубы 1 на острый угол Ы- (фиг. 7 и 8). Эти вырезы облегчают сгибание полосы в гармошку даже после приваривания оребрения к трубе 1.

Каждое реберное основание 4 може быть снабжено центральным вырезом 9 которое позволяет отогнуть части элемента, расположенные между центральным вырезом 9 и вырезами 8 на соответствующем поворотном участке в противоположные стороны.

Реберные основания прикрепляются к трубе 1 посредством лепестков 10 точечной сваркой. Возможно вьтолне- ние гармошки, когда смежные элементы расположены под углом один к другому . Оребрение может быть только на одной стороне трубы 1 или на обеих. Оребрение и труба 1 могут .быть соединены друг с другом сваркой, пайкой мягким припоем или любым другим известным способом. Элементы могут быть прямоугольной формы или любой другой.

Теплообменник изготавливают следующим o .-sasoM.

На теплопроводной металлической полосе выполняют вырезы, складьгеают ее в виде гармошки с образованием соединенных U-образными поворотными участками 2 элементов, состояпщх из примыкающих к поворотным участкам 2 крьшьев 3 и реберных оснований 4 между ними, и прикрепляют гармошку перпендикулярно ее продольной оси. Вырезы вьтолняют на крыльях 3, а после прикрепления гармошки к трубе 1 по Меньшей мере часть поверхности крьшьев 3 изгибают относительно плоскости, перпендикулярной продольной оси трубы 1.

Полоса может быть изготовлена из проволоки путем ее деформирования

г 3

ц ъ ft

.2

Фиг.З

ФигМ

1. Теплообменник, содержащий по меньшей мере одну трубу снабжен- ную оребреннем в виде по крайкей ме- одной теплопроводной металлической полосы, сложенной гармошкой и состоящей из соединенных U-образными поворотными участками элементов, включающих примыкающие к поворотным участкам крылья и реберное основание между крыльями, причем гармошка прикреплена своими реберными основаниями к трубе, перпендикулярно ее продольной оси, отличающийся тем, что, с Целью интенсификации теплообмена, по крайней мере одно из крыльев каждого элемента вьтолнено прерывистым и/или имеет изогнутый участок,образующий острый угол с плоскостью перпен - цикулярной продольной оси трубы. (У) Фиг.}

мъ.б

ю

Фи2.6

«we. 7

at

Фи.9

1253438

Фиг.З

CD j. CD

Фиг.10

Редактор Н.Бобкова

Заказ 4634/60

Тираж 589 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретен1Ш и открытий 113035, Москва, Ж-35, РаушскАя наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4

Составитель В.Баранец

Техред 8. Кадар Корректор С .Черни