Устройство для приготовления жидких химикатов Советский патент 1986 года по МПК A01M7/00 

Изобретение относится к сельском хозяйству, может быть использовано для приготовления жидких химикатов и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 1126267,

Цель изобретения улучшение однродности рабочего раствора и эффективности процесса смешивания.

На чертеже показан предложенный смесит,ель, разрез.

Устройство содержит водоструйный насос 1, раструб 2, основание 3 расруба, дисковый рабочий орган 4 с волнообразной абразивной поверхностью, углубление 5, корпус 6, вал 7 привода, выходной патрубок 8.

Раструб 2 струйного насоса 1 жеско соединен с корпусом 6 и своим основанием 3 входит в углубление 5 рабочего органа 4. Рабочий орган 4 установлен на валу 7 привода и размещен в корпусе 6 с выходным патрубком 8.

Смеситель работает следующим образом.

Жидкость под давлением, проходя через сопло ( на чертеже не показано) водоструйного насоса создает разрежение в камере эжекции (на чертеже не показана), в результате чего происходит отсос жидкого или маточного раствора из емкости (на чертеже не показана). В раструбе 2 происходит первоначальное перемешивание рабочего раствора. Далее этот

Составитель Н. Евсеев Редактор М. Дьшын Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 4652/6 Тираж 679Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

. Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород, ул. Проектная, 4

5

0

5

0

5

поток рабочего раствора направляется на рабочую поверхность вращающегося дискового рабочего органа 4.

За счет удара потока жидкости об абразивную волнообразную поверхность дискового рабочего органа 4 происходит дробление и перемешивание раствора химиката, а нерастворившиеся твердые взвеси в результате вращательного спиралеобразного движения ,по абразивной рабочей поверхности растираются, дробятся и размываются потоком жидкости.

Под действием центробежных сил рабочая жидкость не только вращается вместе с рабочим органом 4, но и перемещается в зазоре между стенками углубления в рабочем органе и стенками основания раструба - сопрягаемых поверхностей.

Наличие конусности стенок сопрягаемых поверхностей и зазора между ними вызывает возрастание касательных напряжений в зазоре, что способствует дальнейшему растиранию, размыванию и дроблению нерастворившихся частиц компонентов. Под действием центробежных .сил в зазоре сопрягаемых поверхностей возрастает давление рабочего раствора, повышается турбулентность его движения, что способствует диспергированию раствора, по- вьш1ая однородность смеси и эффективность процесса смешивания. Полученный рабочий раствор выводится через выходной патрубок 8.