Шелушильная машина Советский патент 1987 года по МПК B02B3/00 

Изобретение относится к устройствам для шелушения зерна ячменя, гороха и пшеницы и может быть использовано на крупяных, комбикормовых и мукомольных заводах.

Целью изобретения является повышение эффективности работы ишлушильной маи1ИНЫ.

Предлагаемая конструкция машины позволяет регулировать величину рабочего зазора, а следовательно, интенсивность воздействия рабочих органов машины на обрабатываемое зерно. Необходимость в таком регулировании не только при переходе от обработки одного вида сырья к другому, не и в процессе шелуп1ения одного и того же материала, характеризующегося переменными физическими свойствами, крупностью, влажностью, наполненностью и др. Кроме того, регулированием радиальиог О зазора в процессе работы можно компенсировать изменение шероховатости абразивных и стальных поверхностей рабочих органов машины, при поддержании технологической эффективности шелушения па высоком уровне. В частности, коэффициент шелушения может быть увеличен в среднем на 3-5%, а дроб ление ядра снижено на 1-2%.

На фиг. 1 изображена функционально- кинематическая схема шелушильной машины; на фиг. 2 - абразивный брусок, разрез.

Машина содержит корпус 1, приемный патрубок 2, вертикальный вал 3, охва- тываюший его неподвижный ситчатый цилиндр 4, выходной патрубок 5 для продуктов шелушения, отводящий патрубок 6 для отсоса воздуха с аэродинамически легкими и мелкими продуктами Н1елушения и привод вала 3 (условно не ноказан). На валу 3 ра- диально установлены абразивные бруски 7, которые равномерно расположены но обра- зуюш,ей цилиндра и жестко закреплены в державках 8, установленных с возможностью радиального перемешения и связанных с механизмом регулирования зазора .между абразивной поверхностью и ситчатым цилиндром 4, выполненным в виде трубы 9 с резьбой на наружной поверхности, связанной с приводом 10 врацдательпого движения и расположенной коаксиально валу 3-, при этом на трубе 9 установлены гайки 11, шарнирно связанные с державками 8. Бруски 7 вь полнены трапецеидальной формы с большим основанием 12, обраш.енным к оси вала 3, а меньшее основание 13 выно,1- нено криволинейным. На одной из гаек 11 и на соответствуюшем участке трубы 9 па- резана левая резьба.

Шелушильная машина работает сле- дуюшим образом.

Исходный зерновой материал поступает внутрь машины через приемный патрубок 2 и под действием центробежных сил инерции.

возникающих при вращении вала 3, поступает на внутреннюю поверхность ситчатого цилиндра 4, по которой скользит, описывая спиральную траекторию и постепенно приближаясь к выходному патрубку 5 в нижней части машины. Нри этом зерно интенсивно шелушится за счет трения об абразивную поверхность брусков 7 и стальную поверхность цили} дра 4. .Мелкие и аэродинамически легкие частицы, образуюшиеся в процессе шелуп1ения зерна, проходят через отверстия сита и вместе с запыленным воздухом отсасываются из машины через отво- дяший патрубок 6. Ошелушенное- зерно в смеси с другими крупными продуктами шелушения выходит из ма1пины через выходной патрубок 5. Отбирая пробы продуктов шелушения и подвергая их стандартному анализу, определяют показатели эффективности - коэффициент пелушения и содержание в продуктах шелушения дроблепых зерен. Ио числеьным значениям этих показателей судят о необходимости регулирования величины рабочего, зазора, т. е. радиального зазора между торцовой поверхностью -абразизных брусков 7 и внутренпей поверхностью ситчатого стального цилиндра 4. Регулирование зазора осуществляют после полной остановки ма1иины. Для этого прекращают подачу исходного зерна и после опорожнения внутреннего пространства маплины останавливют электродвигатель привода. С г омошью привода 10 врапдают трубу 9, по которой перемешаются в противоположных направлениях гайки 11. Нри этом происходит поступательное радиальное перемещение брусков: к центру, что увеличивает рабочий зазор, либо от

центра, что уменьшает рабочий зазор. Закончив регулировку, MaiHHHy включают в работу.

Изобретение позволяет повысить эффективность действия маплины за счет оптимизации процесса шелупления благодаря регулированию величины рабочего зазора. При это.м можно достичь высоких значений коэффициента шелушения с одновре.менным ограничением дробления ядер.

45

Формула изобретения

Шелушильная машина, содержашая корпус, приемный патрубок, вертикально распо- ложен1 ый вал с радиально установленными на нем абразивными рабочими органами, укрепленный на корпусе и охватываю- п,ий ротор ситчатый цилиндр, отводящий и выходной патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы, она дополнительно снабжена механизмом регулирования зазора между абразивной поверхностью и ситчатым ци.чиндром, абразивные рабочие органы вьпюлпены в виде брусков трапецеидальной формы с большим основанием, обращенным к оси вала, при

3 13298174

этом меньшее основание выполнено криво-выполненным в виде трубы с резьбой на

линейным, бруски равномерно расположенынаружной 1оверхности, связанной с привопо образующей цилиндра и жестко закреп-дом вращательного движения и расположенлены в державках, установленных с возмож-ной коаксиально валу, при этом на трубе

ностью радиального перемещения и свя--5 установлены гайки, шарнирно связанные с

занных с механизмом регулирования зазора,державками.

Изобретение относится к устройствам для получения зерна и может быть использовано на крупяных, комбикормовых и мукомольных заводах. Целью изобретения является повышение эффективности работы шелушильной машины. Шелушильная машина дополнительно снабжена механизмом регулирования зазора между абразивной поверхностью и ситчатым цилиндром 4. абразивные органы выполнены в виде брусков 7 трапецеидальной формы с большим основанием 12, обращенным к оси вала 3, и меньшим основанием 13, выполненным криволинейным. 2 ил. Фиг. 1 (Л со 1чЭ СО 00 12 8 Фи2.2