Способ переработки металлической стружки Советский патент 1986 года по МПК B22F8/00 

Изобретение относится к металлургии и может быть использопано при переработке металлической стружки, например, перед плавкой.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса при сохранении высокой плотности брикетов.

Пример. Способ применения при изготовлении брикетов из чугунной стружки, предназначенных для переплавки в вагранке.

Брикеты, спрессованные вхолодную на брикетном прессе, подвергали нагреву в газовой печи с открытым пламенем до со скоростью 20°С/мин для удаления влаги и разложения масла на летучие составляющие и свободный углерод.

Масса брикетов уменьшалась на 40- 480 г. Исходный размер брикетов: Диаметр, мм 150 Высота, мм 100-110 Масса, кг10-12

После первой стадии нагрева брикеты подвергали дальнейшему нагреву той же печи со скоростью 25 С/мин до 700-800°С. Нагретые брикеты на воздухе передавали в пресс горячего прессования и прессовали усилием 1,5 2 тс/см. Плотность полученных брикетов 5,65-6,5 г/см .

Выбор температуры первой стадии нагрева 250-350 С и скорости нагрева 10-20°С/мин обусловлен следующим.

Нагрев сырых брикетов до 250-350 С 35 точной гшотности без внутреннего со скоростью 10-20 С в мин способ- окисления) с минимальныкш знергети- ствует плавному их нагреву по сечению, ческими затратами, создает условия постепенному выделению водяных пархэв для исключения потерь при транспортных и перевалочных операциях. Меха- 40 ническая прочность брикетов такова, что брикет выдерживает вес столба шихты без разрушения до момента начала плавления (нет потерь в процессе плавки в вагранке).

из брикета без его разрушения. Кроме того, маслоj содержащееся в брикете, постепенно разлагается на летучие составляющие и свободный углерод, который заполняет образовавшееся свобод- ; мое пространство, ранее заполненное

Редактор Т.Парфенова

Составитель Л.Гамаюнова Техред Л.Сердюкова

Заказ 4665/15Тираж 757 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

„Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4.

влагой. Свободный углерод способствует лучшей деформации брикетов при горячем прессовании и снижает расход кокса при дальнейшей плавке.

Вторая стадия нагрева, протекающая со скоростью 25-35 С в мин до температуры горячего деформирования (т.е. 700-800 С) позволяет вести нагрев в окислительной атмосфере (обычные продукты сгорания природного газа) и передавать нагретые брикеты из печи к прессу в воздушной среде без ВИДИМОГ9 окисления, так как свободный углерод, содержащийся в брикете, вступает во взаимодействие с СО, и Oj, находящимися в продуктах сгорания по реакциям

COj + С 2СО; 2С + Ог 2СО;

+ с со + н,

с образованием окиси углерода и водорода Вокруг брикета создается защитная атмосфера, которая запц1щает брикет от окисления.

Снижение скорости нагрева во второй стадии приводит к увеличению времени нагрева, к выгоранию с поверхности брикета свободного углерода, нарушению вокруг него состава атмосферы и его окислению.

Предлагаемый способ позволяет получать брикеты из стальной и чугунной стружки вьюокого качества (достаКорректор С.Черни