Способ изготовления древесно-стружечных плит Советский патент 1986 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к производству древесно-стружечных плит, точнее водостойких древесно-стружечш.1х плит, и может быть использовано на пред- .приятиях, изготавливающих пли гы из отходов древесины или подобнъгх растительных материалов.

Цель изобретения улучшение санитарно-гигиенических условий производства плит путем снижения выделения формальдегида и сокращения времени i-cc прессования.

Пример 1 . Берут стружку в количестве 1 кг влажностью 3% и нагретую до 75 С. На нее наносят гидрофобную эмульсию, включающ ло, мас.%:

парафин 27,3; торфяной воск 2,7; твердое ныло 1,5; вода 68,5. Количество вводимой эмульсии составляет 4 мас.% к абсолютно сухой стружке. Одновременно в пресс-композицию вводят б% к смоле водного раствора хлористого аммония (Ю и 20%-ной концентрацют соответственно для нару:кны : и внутренних слоев). Затем ее смешивают с карбамидоформальдегид:нь М связующим, взятым в количестве 14,0 и 1(3,0% по сухим веществам к стружке соответственно наружных и внутреннего слоев.

538062

Подготовленную стружку формируют в стружечный пакет и прессуют.

Осуществление способа по остальным примерам ведут аналогично приме- 5 ру 1. Отличие состоит лишь в составе, соотношении компонентов эмульсии:, ее количестве и температуре ; стружки, на которую наносят эмульсию.

10 Параметры обработки гидрофобной эмульсией представлены в табл.1.

В табл.2 представлены показатели предельно допустимой концентрации формальдегида в воздухе при изготов- )5 лении древесно-стружечных плит.

Технологические параметры изготовления плит представлены в табл.3.

В табл.4 показаны физико-механи- ческие показатели древесно-стружечных плит.

Изобретение позволяет сократить цикл прессования на 1,0-1,4 мин за счет снижения рН гидрофобной эмульсии до 8,6-8,9 и реакционной способности гидрофобной эмульсии, а также снизить выделение свободного формальдегида .

Таблица

312538064

Таблица 2

При- Предельно допустимая концентра- мер, ция формальдегида в воздухе производственных помещений, мг/м у

смесите- пресса камеры конди- лейционирования

(на выходе)

10,190,260,18

20,160,230,16

30,160,180,12

Прототигк 0,380,640,43

Таблица 3

При-Технологические факторы

мер, №

Началь- Расход связующего Концентрация Влажность оСмо- Время ная влаж- %связующего, % ленной стружки,% прессоностьвания,

стружки, - - --

наружный внутрен- наружный внутрен- наружный внутрен- слой кий слой слой НИИ слой слой НИИ слой

1

2 3

ротоип

3

3 3

3 ,

1А,5 14,5 1,5

14,5

50,5 10,5 10,5

10,5

60 60 60

50

14,1 13,3 12,9

15,3

П,88,4

Ч

11,28,2

10,88,1

12,29,6

Редактор М.Товтин

Составит«зль Е. Савостикова

Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Колб

Заказ 4671/19 Тирал 50 Подписное

ВНИИГШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, MocKBBp Ж-ЗЗ, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфи-ческое предприятие, г.Ужгород5 ул.Проектная,4