ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Российский патент 2013 года по МПК B27N3/00 

Описание патента на изобретение RU2493001C1

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления древесно-стружечных плит, которые используются как облицовочно-декоративный, теплоизоляционный и конструкционный материал в гражданском, промышленном, сельскохозяйственном строительстве, судостроении, при изготовлении мебели и товаров народного потребления, при изготовлении мебели и товаров народного потребления.

Известна древесная пресс-масса, включающая измельченную древесину, волокнистый наполнитель и фенолформальдегидную смолу [SU 331932, В27К 3/50, опубл. 01.01.1972].

Изготовленные из такого материала плиты имеют повышенные ударную вязкость, огнестойкость и стойкость к аммиачной среде. Изделия из них не требуют дополнительной декоративной обработки. Такие материалы имеют меньшую себестоимость, что обусловлено применением более дешевого наполнителя и снижением расхода связующего. Однако такие материалы имеют повышенную токсичность, кроме того, при их приготовлении высоки энергозатраты, необходимо применение жестких технологических режимов. Токсичность древесно-стружечных плит обусловлена выделением из плит после их изготовления вредного для здоровья человека газа формальдегида, концентрация в воздухе которого в 10-20 раз выше предельно допустимой концентрации (ПДК) даже после 3-6-месячной выдержки плит на складе готовой продукции. Выделение из плит формальдегида связано с использованием в производстве древесно-стружечных плит в качестве связующего синтетических смол карбамидоформальдегидных или фенолформальдегидных, которые содержат в своем составе свободный формальдегид.

Ближайшим техническим решением является пресс-масса для изготовления древесностружечных плит, включающая измельченные древесные частицы, а в качестве связующего используют костный клей, предварительно растворенный в воде до содержания клея 21-25% по массе [RU 2037505. C08L 97/02, B27N 3/04, C08L 97/02, опубл. 19.06.1995].

Однако с учетом существующих цен на костный клей его применение в качестве связующего повышает себестоимость древесностружечных плит. Кроме того, плиты, изготовленные с применением костного клея, имеют высокую плотность, создающую дополнительные сложности при обработке изделий из такого материала (раскрой, калибровка, прирезка по месту и др.), а по прочности при изгибе лишь незначительно превышают показатели по ГОСТу.

Технический результат заключается в повышении прочности, снижении токсичности и себестоимости готовых изделий, выполненных из заявленного состава пресс-массы.

Технический результат достигается тем, что пресс-масса для изготовления древесных плит содержит измельченные древесные стружки и биосвязующее на основе модифицированных дрожжевых отходов производства пива, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесные стружки - 64-70 Биосвязующее на основе модифицированных дрожжевых отходов производства пива - 30-36.

При производстве пива плотными отходами являются дрожжевые клетки (0,25-0,40 кг на 1 л пива), солодовая и хмелевая дробины, белковый осадок из сепаратора. Остаточные пивные дрожжи представляют собой густую массу со специфическим дрожжевым вкусом с небольшой хмелевой горечью и запахом, свойственным свежим дрожжам. Массовая доля сухих веществ в остаточных пивных дрожжах составляет до 15% мас.%. Дрожжи содержат 24-30% сухих веществ, которые на 90-95% состоят из органических веществ. Белков и других азотосодержащих веществ в дрожжах содержится 54-56%, углеводов - 24-40%, жиров - 2-5%. Наиболее известными белками дрожжей являются зимоказеин (фосфоглобулин) и церевизин. Вначале остаточные пивные дрожжи обрабатывают 5%-ным раствором гидрооксида натрия в соотношение 1:0,8 в течение 30 минут и центрифугируют в течение 15 минут и получают модифицированный осадок пивных дрожжей. При приготовлении биосвязующего компоненты были взяты в следующих соотношениях, масс, %: осадок остаточных пивных дрожжей, обработанных 5%-ным раствором гидрооксида натрия - 95,5, глицерин - 4,0, борная кислота - 0,5. Указанные компоненты перемешивают постоянно в течение 10-20 минут (RU 2404222, опубл. 20.11.2010).

Способ осуществляют следующим образом. Измельченные древесные стружки или опилки смешивают с биосвязующим на основе модифицированных отходов пивных дрожжей (составы указаны в табл.1) и сушат до влажности 7-8%, формируют ковер холодной подпрессовкой и проводят горячее прессование при следующих условиях: температура 150°С, давление и 3,5-4 МПа на миллиметр толщины, длительность прессования 0,5 минут на миллиметр толщины. После нагрева и выдержки при заданной температуре осуществляется охлаждение сформированного изделия до температуры 50-60°С. Из предлагаемого материала можно изготовить плитный материал любых размеров и различной конфигурации. В табл.2 приведены показатели физико-механических свойств плит, полученных из предлагаемого состава, выполненных в качестве примера толщиной 10 мм.

Плиты, изготовленные из предлагаемого состава пресс-массы с биосвязующим на основе модифицированных дрожжевых отходов производства пива, по своим свойствам не уступают известным плитным материалам. Кроме того, содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой плиты снижено до 2 мг, что позволяет отнести плитный материал из предлагаемой пресс-массы к классу токсичности E1 (по ГОСТ 10632-2007). На основе предлагаемого состава пресс-массы получают плиты без добавления специальных упрочняющих добавок органических смол. Исключение связующих на основе органических смол позволяет сократить выделение формальдегида из готовых изделий, а также снизить их себестоимость.

Таблица 1 Состав пресс-массы Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 Древесные стружки, мас.% 70 67 64 Биосвязующее на основе модифицированных дрожжевых отходов производства пива, мас.% 30 33 36

Таблица 2 Показатели ДСП ГОСТ 10632-2007 (для толщины 7-13 мм) Раствор костного клея 20% концентрации 20% по весу к древесному сырью Пресс-масса с биосвязующим на основе модифицированных дрожжевых отходов производства пива Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 Предел прочности при статическом изгибе, МПа 12,5-14,0 15,0 18,2 19,0 21,7 Предел прочности при разрыве перпендикулярно пласти плиты, МПа Не менее 0,40 0,30 1,00 1,10 1,20 Плотность, кг/м3 550-820 1000 810 840 830 Содержание формальдегида, мг/100 г сухой плиты (класс Е1) До 8 11 2 2 2

Похожие патенты RU2493001C1

название год авторы номер документа
Композиция для изготовления прессованных материалов из соломы злаковых сельскохозяйственных культур (варианты) 2016
  • Кадималиев Давуд Али-Оглы
  • Ревин Виктор Васильевич
  • Новокупцев Николай Васильевич
RU2639981C1
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1992
  • Денисова Э.Е.
  • Богатырев В.Р.
  • Базова Е.С.
  • Кутянин В.Ф.
RU2037505C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БУМАГИ И ТКАНИ 2009
  • Кадималиев Давуд Али-Оглы
  • Мамедов Илхам Мамед-Оглы
  • Малушкин Сергей Вадимович
  • Кадималиев Эльшад Давудович
RU2404222C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ОГНЕЗАЩИТНЫЙ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЙ МАТЕРИАЛ (ЕГО ВАРИАНТЫ) 1995
  • Сударева Н.Г.
  • Васильев В.В.
  • Носырева Г.В.
  • Панфилов Н.А.
  • Николаев Н.Е.
  • Фрейман Р.Ю.
  • Варзин С.В.
  • Гехт Е.Л.
  • Баруков А.М.
RU2100391C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2011
  • Кадималиев Давуд Али-Оглы
  • Телятник Владимир Игоревич
  • Кадималиев Эльшад Давудович
  • Паршин Александр Александрович
RU2457232C1
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1990
  • Николаев Н.Е.
  • Бабурина Л.А.
  • Барулин В.И.
  • Дунайцев И.Ф.
RU2031915C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1999
  • Салин Б.Н.
  • Старцев О.В.
RU2166521C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ 1998
  • Николаев Н.Е.
  • Стрелков В.П.
  • Чумаевский В.А.
  • Гусарова Л.Н.
  • Завражнов А.М.
RU2130955C1
МОДИФИКАТОР СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ, СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2019
  • Бальский Владислав Николаевич
RU2720306C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1992
  • Глазков С.С.
  • Бельчинская Л.И.
  • Семенова Л.К.
  • Кермин А.Г.
RU2074090C1

Реферат патента 2013 года ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления древесно-стружечных плит, которые используются как облицовочно-декоративный, теплоизоляционный и конструкционный материал в гражданском, промышленном, сельскохозяйственном строительстве, судостроении, при изготовлении мебели и товаров народного потребления, при изготовлении мебели и товаров народного потребления. Пресс-масса содержит измельченные древесные стружки и биосвязующее на основе модифицированных дрожжевых отходов производства пива при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные стружки - 64-70, связующее на основе модифицированных дрожжевых отходов производства пива - 30-36. Изобретение позволяет повысить прочность, снизить токсичность и себестоимость готовых изделий, выполненных из разработанной массы. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 493 001 C1

Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит, включающая измельченные древесные стружки и связующее, отличающаяся тем, что в качестве связующего содержит биосвязующее на основе модифицированных дрожжевых отходов производства пива при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесные стружки 64-70 Биосвязующее на основе модифицированных дрожжевых отходов производства пива 30-36

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2493001C1

Способ получения связующего 1982
  • Любавская Раиса Абрамовна
  • Попова Валентина Леонидовна
  • Гимашева Раиса Григорьевна
  • Золотарев Владимир Анатольевич
  • Чернобай Елена Арсеновна
SU1219631A1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БУМАГИ И ТКАНИ 2009
  • Кадималиев Давуд Али-Оглы
  • Мамедов Илхам Мамед-Оглы
  • Малушкин Сергей Вадимович
  • Кадималиев Эльшад Давудович
RU2404222C1
Способ получения связующего для древесно-стружечных плит 1980
  • Тереб Александр Сергеевич
  • Свиткина Марина Михайловна
  • Арсеньев Валентин Иванович
  • Щедро Давид Абрамович
  • Юдина Галина Гавриловна
  • Федоренко Надежда Михайловна
  • Ефимова Ия Ивановна
  • Самойлов Сергей Алексеевич
  • Кидулис Виктория Петровна
SU895997A1

RU 2 493 001 C1

Авторы

Кадималиев Давуд Али-Оглы

Телятник Владимир Игоревич

Ревин Виктор Васильевич

Аллахвердиев Сурхай Рагим-Оглы

Кадималиев Эльшад Давудович

Даты

2013-09-20Публикация

2012-03-26Подача