Изобретение относится к производству декоративно-отделочных и конструкционных строительных материалов на основе стекла, кремнеземистых и известково-кремнеземистых отходоз промышленности и может с) использовано на предприятиях строительной индустрии в различных регионах стра- НЫ; где имеются невозвратные кремнеземистые и известково-кремнеземистые отходы, а такясе вторичные сырьевые ресурсь промьшшенности в виде стеклобоя, тощих силикатных песков, ишаков j бокситовых шламов, золы для изготовления декоративно-облицовочны плнт без использования форм и без последующей обрезки кромок.,
Цель изобретения - повышение физико-механических свойств плит и увеличение производительности,
Технология изготовления декоратив но отделочньгх: плит различной конфигурации и габаритов заключается в следующем,
, Готовят исходнь е смеси: для конструктивного слоя смесь, содерлса™ пгую наполнитель - кремнеземистый или кзвестково-кремнеземистый и щее-жидкое стекло при соотношении соответственно 93-95% и 5-7% по весу для декоративного слоя - смесьj со- держащута наполнитель стеклокристал лический гранулят или стеклобой или бесцветный стеклогранулят с красителем,, и CBHsyjomee - жидкое стекло при соотношении соответственно 93- 97% к 5--7% по весу Затем непосредственно на всю площадь подвижного пода (в виде тележек) туннельно-тде.левсй печи-кристаллизатора или на металличес- Kjno транспортерную ленту конвейера, тун нельно-щелевой роликовой печи-крис-- таллизатора поочередно и послойно при помощи объемных дозаторов вают сначала быстротвердегощую смесь конструктивного слоя 5 а затем быстро тверд смесь декоративного слоя После этого уложенные слои форг зуют нагретьыи до 1 60-200:°С форковочньми плитами (или одной верхней плитой) с одновременным разделением всей плиты на изделия нужной конфигурации путем погружения в нее вибр)оно-- жей,
Цля значительного ускорения процесса твердения стеклокремкеземистой смеси с жидки 1 стеклом в нее при фор.товании подают углекислый газ с тем- ператлфой 160-200 С.
В смесь конструктивного слоя может быть дополнительно введен раствор едкого в количестве 0,5- 1,5 мас.% для сообщения имеющимся 3 смеси глинистым включениям (до 5%) высоких коллоидных свойств, а также для полного использования свободного кремнезема, имеющегося в жидком стекле в виде балласта как дополнительного источника прочности.
Жидкое стекло может быть использовано содовое, сульфатное или сульфатно-содовое .
Под действием СО и теплового нагрева в течение одной минуты стек- локремнеземисто-известконая смесь (образует упрочненный слой глубиной 3-4 им с механической прочностью на сжатие 8-8,5 кг/см, скорость упрочнения смеси растет в пределах 0,5-1.5 мм/мин.
Первоначальная механическая прочность быстротвердеющей многослойной плиты-сырца достаточна для перемещения на элементе подвижного пода в туннельно-щелевую печь-кристаллизатор для последу1-эщей термической обработки ,
В печи-кристаллизаторе происходи постепенный нагрев отформованных пли до температуры плавления стеклофазы с последующей выдержкой в течение 27 мин при 900 С, В процессе вьщержк происходит плавление смеси верхнего слоя с получением декоративной полированной поверхности, спекание нижнего конструктивного слоя и кристаллизация стеклофазы. После этого тем- лературу постепенно снижают и при тележки с готовы 1и плитами выходят из печи кристаллгизатора и охлаждаются до комнатной температуры
Примеры составов слоев декоратив 1О--облИЦОЗОЧНЪ Х ПЛИТ .
и р и м е р,- На подвижной под печк последовательно укладывают смеси конструктивного слоя и смесь декоративного слоя (табл, 1), затем уложенные слои при одновременном нагреве их до формующим u тaмпo s к путем подачи углекислого гйза с температурой в течение
после формования плиты поступают в печь, где подвергаются нагреву до температуры плавления
стеклофазы (900°С) с выдержкой при этой температуре в течение 27 мин и последующему охлаждению до в печи. Окончательное охлаждение плит
Декоративный слой
стеклокристаллический гранулят
гранулированный цветной бой
содовое жидкое стекло Конструктивный слой
силикатньй песок с содержанием глинистых
осуществляют до комнатной температуры. Результаты испытаний декоративно- облицовочных плит представлены в табл. 2.
Таблица 1
96,8
93
3.2
93,5 6,5
7,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДЕКОРАТИВНЫЙ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2033979C1 |
Способ изготовления декоративных изделий, преимущественно декоративно-облицовочных плит Квитковского Ю.С. | 1990 |
|
SU1839665A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2044701C1 |
Композиция для получения основного слоя декоративно-облицовочного материала | 1987 |
|
SU1573008A1 |
СПОСОБ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ДЫМОВОГО ГАЗА И ЛИНИЯ УТИЛИЗАЦИИ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА, ТЕПЛА И ПЫЛИ ДЫМОВОГО ГАЗА | 2006 |
|
RU2342981C2 |
Способ изготовления декоративно-облицовочного материала | 1982 |
|
SU1100246A1 |
Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамического кирпича | 2002 |
|
RU2223245C1 |
Композиция для основного слоя декоративно-облицовочного материала | 1990 |
|
SU1805106A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ НЕОБОЖЖЕННОЙ СИЛИКАТНОЙ КЕРАМИКИ | 1992 |
|
RU2068829C1 |
ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2013731C1 |
Арка | 1939 |
|
SU59502A1 |
Капельная масленка с постоянным уровнем масла | 0 |
|
SU80A1 |
Запальная свеча для двигателей | 1924 |
|
SU1967A1 |
Декоративно-облицовочный материал | 1974 |
|
SU546569A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-08-30—Публикация
1984-05-31—Подача