1 . 1
Изоб1 етение относится к автоматизации реакторных блоков установок каталитического риформинга,, содержащих два и больше реакторов,, и может быть использовано в нефтехимической нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение степени использования сырья и уменьшение знергозатрат.
На фиг, 1 представлен один из возможных вариантов реализации способа; на фиг. 2 - блок-схема пневмо- триггера; на фиг. 3 - диаграмма, работы пневмотриггера; на фиг. 4 - диаграмма изменения расхода реаген
та, перепада температур на реакторе и температуры нагрева газосырьевой смеси на примере управления одним реакторам.
По трубопроводу 1 (фиг. 1) сырье поступает в нагреватель 2, а те мпе- ратура сырья после нагревателя 2 измеряется датчиком 3, состоящим из термопары типа ТХК и автоматического потенциометра типа КСП2 с пневмог
выходом.
I
Реагент по трубопроводу 4 через регулирующий клапан 5 малых расходов типа ПОУ совместно с пневматическим исполнительным механизмом поступает в реактор 6, Температура газосырьевой смеси на выходе реактора 6 измеряется датчиком 7, аналогичным датчику 3. Выходные сигналы датчиков 3 и 7 поступают в сумматор 8 типа ПФ1.1 системы Старт для вьмис- ления сигнала, пропорционального перепаду температур на реакторе 6. На пневмореле 9 типа РУП-Ш поступает сигнал сумматора 8, а выхорщой сигнал пневмореле 9 поступает на вход регулятора 10 типа IIP3.21 системы Старт, Выходной сигнал регулятора 10 поступает на регулирующий клапан 5, а также на пневмореле 11, аналогичное реле 9, и на вход пневмотриггера 12. Выходной сигнал пневмотриггера 12 как переключающий сиг-нал поступает йа пневмореле 9 и 11j а также на пневмопамять 13 типа ГОШ-2. Регулятор 14 типа 11РЗ.,24 системы Старт управляет подачей топлива в
5 ляющий вход реле 19 поступает выходной сигнал позиционного регулятора 1 На сигнальный вход поступает выходной сигнал регулятора 18.
Пневмотриггер работает следующим
20 образом.
На сумматоре 16 внутренним задат- чиком выставлено, например 0,04 МПа, а позиционный регулятор 17 настроен на максимум и внутренним его задат- чиком выставлено, например,О,02 МПа, при этом его выходное давление равно 0. Пока запускающий сигнал не достигнет 0,06 МПа, на выходе позиционного регулятора 17 нулевой сигнал (фиг. З), а после того как запускающий сигнал достигнет величины 0,06 МПа (что соответствует максимально допустимой подаче реагента) позиционный регулятор 17 сработает и выдаст выходной сигнал 1. Этот
25
30
35
40
сигнал поступит на второй плюсовьй вход сумматора 16 и зафиксирует позиционный регулятор 17 в таком состоянии, когда его выходной сигнал 1. Этот же сигнал 1 посту пает на вход регулятора 18, который работает в режиме интегрирования и начнет отрабатывать входной сигнал. Этот же сигнал 1 поступает на реле 19, которое разобщает выход регулятора 18 с атмосферой.
Давление выхода регуляторй 18 будет возрастать и когда алгебраическая сумма сигналов на входах сумматора станет меньше 0,02 МПа, позиционный регулятор вернется в исходное состояние и на его выходе появится сигнал О, При этом реле 19 соединит выход регулятора 18 с ат50
нагреватель 2, изменяя положение што-55 мосферой и на выходе последнего сиг- ка регулирующего клапана 15 типа нал равен О.
КРДВ-1 совместно с пневматическим ис- В момент t (фиг, 3) начинается полнительным механизмом.регулирование подачи реагента регу0
Пневмотриггер (фиг. 2) состоит из сумматора 16 типа ПФ1.1 системы Старт позиционного регулятора 17 типа ПР1.5 системы Старт, пропор- . 1щонально-интегрального регулятора 18 типа ПР3.2 системы Старт и. реле 19 типа РУП-Ш. На первый плюсовьш вход сумматора 16 поступает запускающий сигнал регулятора подачи реагента, на второй плюсовый вход сумматора 16 поступает выходной сигнал позиционного регулятора 17, а на минусовый вход сумматора 6 поступает выходной сигнал регулятора 18. На управ5 ляющий вход реле 19 поступает выходной сигнал позиционного регулятора 17. На сигнальный вход поступает выходной сигнал регулятора 18.
Пневмотриггер работает следующим
0 образом.
На сумматоре 16 внутренним задат- чиком выставлено, например 0,04 МПа, а позиционный регулятор 17 настроен на максимум и внутренним его задат- чиком выставлено, например,О,02 МПа, при этом его выходное давление равно 0. Пока запускающий сигнал не достигнет 0,06 МПа, на выходе позиционного регулятора 17 нулевой сигнал (фиг. З), а после того как запускающий сигнал достигнет величины 0,06 МПа (что соответствует максимально допустимой подаче реагента), позиционный регулятор 17 сработает и выдаст выходной сигнал 1. Этот
5
30
35
сигнал поступит на второй плю
совьй вход сумматора 16 и зафиксирует позиционный регулятор 17 в таком состоянии, когда его выходной сигнал 1. Этот же сигнал 1 поступает на вход регулятора 18, который работает в режиме интегрирования и начнет отрабатывать входной сигнал. Этот же сигнал 1 поступает на реле 19, которое разобщает выход регулятора 18 с атмосферой.
Давление выхода регуляторй 18 будет возрастать и когда алгебраическая сумма сигналов на входах сумматора станет меньше 0,02 МПа, позиционный регулятор вернется в исходное состояние и на его выходе появится сигнал О, При этом реле 19 соединит выход регулятора 18 с ат
мосферой и на выходе последнего сиг- нал равен О.
лятором подачи реагента и его выходной сигнал (регулятора подачи) поступает на первый вход сумматора 16. Когда подача, реагента достигнет максимально допустимой величины в момент Т , срабатывает пневмотриг- гер и на его выходе, которым является выход позиционного регулятора 17 появится сигнал 1, Затем до момента времени и продолжается вы- держка времени, определяемая настройкой времени интегрирования регулятора 18 И необходимая для увеличения нагрева газосырьевой смеси. В момент Т алгебраическая сумма вход- ных сигналов и внутреннего задания сумматора 16 равна 0,02 МПа и позиционный регулятор 17 возвращается в исходное состояние, при котором его выходной сигнал равен О, До момента t идет разряд регулятора 18 затем процесс повторяется.
Способ осуществляют следующим образом.
тт
После вывода на режим и достижения заданного перепада температур на реакторе, например при температуре газосырьевой смеси, измеренной датчиком 3 (фиг. 1), и начальной подаче реагента, регулирующим клапаном 5 осуществляется режим стабилизации достигнутой температуры нагрева газосырьевой смеси путем .подачи выходного сигнала датчика 3 на регулятор 14 подачи топливного газа в нагреватель 2. При этом эле- мент памяти 13 разрьшает цепь подачи .сигнала сумматора 8, пропорциональны перепаду температур на реакторе 6 на коррекцию регулятора 14, а реле 9 соединяет выход сумматора 8 с входом регулятора 10 подачи реагента, причем выходной сигнал регулятора 10 имеет значение, соответствующее на-. чальной подаче реагента, и реле 11 закрыто и не сообщает выход регулятора 10 с атмосферой. Начальной стадии управления соответствует промежуток времени от Т до t (фиг. 4). Затем в сответствии с необходимостью под- держания заданного перепада температур на реакторе 6 сигнал сумматора 8, пропорциональный текущему перепаду температур на реакторе 6, через реле 9 поступает на регулятор 10, где сравнивается с заданием, и выходной сигнал регулятора 10 поступает на регулирующий клапан 5 с целью поддер
5 О 5 20
5
О 5 5
0
жания заданного перепада температур на реакторе 6 изменением подачи реагента. Одновременно выходной сигнал регулятора 10 поступает на вход пневмотриггера 12. Поскольку подача реагента еще не достигла максимально допустимой величины, то пневмотриг- гер не срабатывает, следовательно, разрешается только стабилизация температуры нагрева газосырьевой смеси, поскольку элемент 13 памяти разрывает цепь подачи коррекции на регулятор 14 подачи топливного газа в нагрева-тель 2,г
I
Если подача реагента достигла максимально возможной величины, то выходной сигнал регулятора 10 имеет такую величину, что запускает пнев- мотриггер 12, При этом выходной сигнал пневмотриггера 12 поступает на реле 9, отсекая регулятор 10 от сумматора 8, в результате чего прекращается регулирование подачи реагента, выходной сигнал превмотриггера 12 поступает на реле 11 и этим возвра- |щает подачу реагента к начальной величине, сообщая выход регулятора 10 с атмосферой. При этом сигнал пневмотриггера 12 поступает на элемент 13 памяти, чем подает сигнал сумматора 8 на коррекцию регулятора 14 и разрешает изменять нагрев газосырьевой смеси так, чтобы перепад температур на реакторе 6 достиг заданной величины. После прохождения заданной настройкой пневмотриггера 12 выдержки времени, достаточной для достижения новой температуры нагрева газо- сырьевой смеси, последний возвращается в исходное состояние. При этом реле 9 соединяет сумматор 8 с регулятором 10, реле 11 закрывается и разрешает изменять подачу реагента, а элемент I3 памяти разрывает цепь подачи сигнала сумматора 8 на коррекцию регулятору 14.
Далее процесс управления продолжается аналогично описанному до достижения температурой нагрева газосырьевой смеси предельного значения, и датчик 3 выдает оператору соответствующий сигнал.
Использование предлагаемого способа позволяет повысить степень не-- пользования сырья и уменьшить энергозатраты на проведение процесса, при этом увеличивается на 0,4% выход основного продукта.
tfoff
(KXOffr)
etncfKo) iioef
.S
lli4fo /JPi.tf
Sti/jrof eyvfta- ггщоаг
tftf
tPc/e.S
f acneif ftfeneMftMt
raeftfm aara на flea /wtae
tatg- cu fltirfm Cfnt
Составитель Г. Огаджанов Редактор М. Недолуженко Техред И.Попович Корректор А, Обручар
Заказ 4686/28tapam 482 .
ВНИИШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
г г-«
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления дозированием растворов | 1987 |
|
SU1422220A2 |
Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга | 1982 |
|
SU1035052A1 |
Способ автоматического управления процессом получения N-карбэтоксиметилпирролидон-2 и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1468904A1 |
Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга | 1978 |
|
SU783335A1 |
АДСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 1997 |
|
RU2129460C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВИСБРЕКИНГА | 1993 |
|
RU2021325C1 |
Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга | 1982 |
|
SU1044627A2 |
Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга | 1983 |
|
SU1154313A1 |
Способ автоматического управления реакторно - регенераторной системой каталитического крекинга и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1444344A1 |
Устройство автоматической аварийной защиты потенциально опасных химико-технологических процессов | 1987 |
|
SU1540855A1 |
Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга | 1978 |
|
SU783335A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Способ управления реакторным блоком установки каталитического риформинга | 1982 |
|
SU1044627A2 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1986-08-30—Публикация
1984-03-06—Подача