Изобретение относится к металлургии цветных металлов и направлено на совершенствование технологии введения добавки марганца в ванну расплавленного магния.
Цель изобретения - повьпиение эффективности усвоения марганца расплаленным магнием.
В производстве магния во многих случаях требуется добавлять марганец для целей рафинирования и легирования. Например, добавляют в магний марганец в количествах до 2 вес.% с целью удаления железа из ванн и по- вьшения коррозионной стойкости и ме- ханических свойств отлитого из магни изделия. Обычное промышленное усвоение марганца составляет примерно 50 80%, причем время растворения велико Поскольку марганец имеет т.пл, 243° а магний 650 С, время растворения добавки обьгчного электролитического марганца (например, чешуйчатого) составляет приблизительно 2 ч при обычной температуре (750-800 С) ван- ны магния,
В соответствии с изобретением электролитический металлический марганец вводят в ванну, расплавленного магния в виде однородной тонкоизмельченной прессованной смеси порошков марганца и магиия. Вводимая добавка .марганца растворяется в ванне расплавленного магния со значительно более высокой скоростью, чем при добавке элементарного, марганца.
Предлагаемый способ обеспечивает возможность экономичного, быстрого и эффективного введения добавки марганца в магний.
Установлено, что в соответствии с изобретением, когда тонкоизмельченный марганец перемешивают с тонкоизмельченным магнием и полученную смесь вводят в ванну расплавленного магния, взаимодействие между этими металлами вызывает быстрое растворение марганца в ванне расплавленного магния,
В конкретном варианте осуществле- ния тонкоизмельченный марганец и тонкоизмельченный магний смешивают друг с другом. Все частицы тонкоизмельченного марганца и магния должны быть предпочтительно мельче 30 меш (30 D)j особенно выгодно, когда все частицы имеют размер 20 меш (20 D) и мельче. Предпочтительные
5 б 5
5
0 5
0
5
пропорции смеси находятся в пределах 40-60 мас.% марганца и 60-40 нас.7, магния. Наиболее предпочтительная смесь - 50 мас.% марганца и 50 мас,% магния. Пии осуществлении изобретения предпочтительно использование технически чистого магния и электролитического марганца.
Установлено, что до 50% магния и смеси марганца с магнием могут быть заменень алюминием без какого- либо вредного влияния на взаимодейст вие между металлами, при котором марганец растворяется в ванне рас- гшавленного магния, однако в некоторых применениях в данной области техники могут найти одновременную добавку алюминия и марганца в ванну магния нежелательной,
Согласно изобретению смесь тонкоизмельченных марганца и магния добавляют в традиционную ванну расплавленного магния, например 99,9% технически чистого электролитического магния.. Расплав магния поддерживают при 69б-800°С, предпочтительно 700- 760°С.
В предпочтительном варианте осуществления смесь марганца с магнием добавляют в ванну расплавленного магния в виде прессовок (таблеток). Смесь тонкоизмельченных марганца и магния прессуют (уплотняют) в виде прессовки (таблетки), предпочтительно имеющей плотность, достаточную для-того, чтобы она погружалась под собственным весом в ванну расплавленного магния. Подходящей является плотность npeccoBKii в пределах примерно от 2,1 до 3,0 г/см , причем когда эта плотность составляет примерно 86-93% максимальной теоретической плотности выбранной смеси марганца с магнием (максимальная теоретическая плотность - это плотность расплавленных и полностью сплавленных друг с другом компонентов). t
Предпочтительная плотность составляет около 90-93% максимальной теоретической плотности. Для наи- более предпочтительной смеси (50 вес.% марганца и 50 вес.% магния) предпочтительная плотность прессовки составляет 2,7 г/см. Количество добавляемого марганца в ванну магния регулируют числом добавляемых прессовок с учетом количества марганца, находящегося в каждой прес. 31
совке. Могут быть легко введены добавки марганца до 2 вес,%.
Проведена серия опытов, при которых в ванну расплавленного магния при различных температурах ванны вводили таблетки из однородной смеси (50% марганца и 50% магния) в соответствии с изобретением, обеспечивая введение добавок марганца, состав- лякнцих 0,5; 1,0 и 1,5% от веса расплавленного магния в ванне, а также опыты с использованием таблеток, в которых половина магния была заменена алюминием, т.е. однородная смесь состояла из 50% марганца, 25% магния и 25% алюминия.
Марганец в смесях на все I00% состоял из тонкоизмепьченного электролитического чешуйчатого марганца. Магний представлял собой трнкоизмель
г 50 50
725 0,5 35 2,5 89
2 50 50
«О 0,5 J5 2,5 89
3 50 50
800 0,5 35 2,5 89
50 50
725 1,0 35 2,59 92
5 50 50
560 J,0 33 2,59 92
550584
ченный 99,9%-ный технически чистый магний, алюминий - тонкоизмельченный 99,9%-ный технически чистый алюминиевый порошок. Смеси перемета5 ны и затем опрессованы в таблетки на гидравлическом прессе при указанных давлениях.
Ванна состояла из 99,9% техничес- 10 ки чистого расплавленного магния, стабилизированного в среде аргона при некоторой температуре в графитном тигле с использованием индукционной электропечи для созданид тем- t5 пературы ванны. Поверхность ванны магния была покрыта флюсои, состоящим из КС1, MgClj, BaCljH CaF-j.
Параметры для указанных опытов и результаты этих опытов показаны 20 в таблице.
Продолхенна г бляцм
Кродоппия тсблицч
SO $J$ ем0.203,0 «
ki W SOD0,5203,04 2
50 $ as ;aj 1,0 20 3,04 93
90 1929 IM
1,0203,0 93
t 50 2529 MO1,0203,06 M
J9 90 2$i9 ,291,9203,06 93
2 90 29 .29 W)1,9203,06 93
50
25
25
BOO
1,5
Составитель Г. Титова Редактор М. Петрова Техред И.Верес
Заказ 4734/60 Тираж 567Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3,06 93
I
S
IS
30
«S
0,034
0,5
1,0
1,20
1,26
I
34
71,3
7в
82
Корректор Т. Колб
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модификатор для чугуна | 1987 |
|
SU1813113A3 |
ДЕСУЛЬФУРАТОР ДЛЯ РАСПЛАВА ЧУГУНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2072394C1 |
ДЕСУЛЬФУРАТОР ДЛЯ РАСПЛАВА ЧУГУНА | 1990 |
|
RU2074263C1 |
МОДИФИКАТОР ЧУГУНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА ЧУГУНА | 1998 |
|
RU2172782C1 |
МОДИФИЦИРУЮЩИЙ ФИЛЬТР | 2003 |
|
RU2301836C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВОГО СПЛАВА | 1993 |
|
RU2103404C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ R - FE - B ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 1995 |
|
RU2112627C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА (ВАРИАНТЫ) | 1992 |
|
RU2119542C1 |
МАТЕРИАЛЫ R-FE-B ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2113742C1 |
Способ получения моноантимонида марганца | 1980 |
|
SU900983A1 |
Бондарев Б.И | |||
Плавка и литье деформируемых магниевых сплавов | |||
М.; Металлургия, 1973, с | |||
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки | 1921 |
|
SU120A1 |
Авторы
Даты
1986-08-30—Публикация
1979-12-17—Подача