2. Аппарат по п. 1 отлича- , ю щ и и с я тем, что вал вьшолнен полым и с отверстиями расположенными у рабочего органа и опоИзобретение относится к аппаратам с перемешивающими устройствами для жидких сред и может быть применено в. микробиологической, химической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение надежности и долговечности работы.
На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 - нижняя часть аппарата, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Аппарат содержит корпус 1 с перемешивающим устройством, включающим вертикальный вал 2, имеющий рабочий орган 3 и установленный в.нижней подшипниковой опоре 4, имеющей корпус 5, теплоизоляционный вкладьш 6 и подшипник 7 скольжения. В нижней части корпуса 1 расположен коаксиальный валу упругий элемент 8 например, сильфон, который .одним концом прикреплен к подшипниковой опоре 4 посредством горизонтальной пластины 9, а другим - к днищу 10 корпуса 1 с образованием герметичной камеры 11. Упругий элемент 8 снабжен размещенными внутри герметичной камеры 11 соосными призматическими стаканами, внутренний 12 из которых закреплен на опоре 4 вала посредством горизонтальной пластины 9, а наружный 13 - на днище 10. Стаканы образуют между собой камеру 14 для легкоплавкого металла, например индия. Камера 13 имеет нагреватель 15, расположенный под днищем корпуса Стакан 12 имеет днище 16 с наружным выступом 17 по периметру, а стакан 13 - буртик 18, размещенный на его внутренней боковой поверхности над Ьыступом 17.
Вал 2 имеет также верхнюю подшипниковую опору 19.Вал 2 вьтолнен полым и имеет отверстие 20 у рабочег го органа, отверстие 21 у подшипниковой опоры 4. При этом опора выры , при этом опора вьшол - иена со сквозным каналом в нижней части , сообщенным с полостью вала.
полнена со сквозным каналом 22 в нижней части, сообщенным с полостью вала 2.
Аппарат работает следующим образом.
Перед монтажом вала 2 в корпусе 1 включают нагреватель 15 и доводят легкоплавкий металл в камере .14 до жидкого состояния, при этом теплоизоляционный вкладьш 6 предохраняет подшипник 7 скольжения от чрезмерного нагрева. При установке вала в нижнюю подшипниковую опору 4 он занимает вертикальное положение за счет возможности смещения опоры 4 в горизонтальной плоскости. Это смещение обусловлено наличием упругого элемента 8 и жидкого металла в камере 14 между стаканами 12 и 13.
После закрепления вала выключают нагреватель 15 металл между стаканами остывает и затвердевает. Вьтолне- ние стаканов призматическими исключает их проворот друг относительно
друга при наличии крутящего момента, передаваемого внутреннему стакану
12при вращении вала, а наличие у стакана 12 выступа 17 и у стакана
13буртика 18 при наличии затвердев- шего металла между ними препятствует осевому перемещению вала.
Затем корпус 1 заполняют жидко стью и включают привод вала. При вращении вала 2 за счет насосного
эффекта, создаваемого рабочим органом 3, жидкость циркулирует снизу вверх через канал.22 внутреннюю Полость вала и отверстия 20 и 21. При этом, проходят через канал 22
и отверстие 21, жидкость осуществляет интенсивное охлаждение подшипника 7 скольжения.
Все нагрузки при вращении вала от нижней подшипниковой опоры 4 к
днищу корпуса передаются через зас- тьшший между стаканами металл, что разгружает упругий элемент,который
в этом случае вьтолняет роль герметизирующей оболочки.
Вьшолнение аппарата обеспечивает повьшение надежности и долговечности
работы путем компенсации неточности, 5 условий работы.
т.е. несоосности установки верхней При этом упрощается процесс монтаи нижней опор, и следовательнозумень- жа в аппарате.
шение нагрузок на них и износаj а также путем силовой разгрузки во время эксплуатации упругого элемента, т.е. создания для него благоприятных
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальный аппарат с вращающимся перемешивающим устройством | 1990 |
|
SU1787513A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТОВ | 2004 |
|
RU2260637C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТОВ | 2002 |
|
RU2213171C1 |
Устройство для контроля состояния подшипников качения | 1990 |
|
SU1732217A1 |
Погружной нагреватель | 1987 |
|
SU1482866A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТОВ (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2164563C1 |
Подшипниковая опора | 1990 |
|
SU1754334A1 |
Установка для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве | 1980 |
|
SU1212765A1 |
Устройство для диффузионной сварки | 1989 |
|
SU1736682A1 |
ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2013 |
|
RU2554578C2 |
vtfarnsra
8 fffgfSt WI6
Фиг.г
Редактор Г.Волкова Заказ 4743/7
Составитель Н.Федорова
Техред А.Кравчук Корректор С.Черни
Тираж 578Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.З
Аппарат с мешалкой | 1978 |
|
SU816530A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1984-08-23—Подача