2. Патрон по , о т л и ч а ю щ и и с я тем, ч то шарики, осущест- влякщие связь указанных элементов, расположены в каналах, образованных выступами и впадинами, выполненными
1
Изобретение относится к машиностроению, в частности к оснастке для закрепления осевого инструмента при обработке отверстий.
Цель изобретения - повьшение точ- ности обработки путем уменьшения сил трения в шарнирах патрона.
На фиг, 1 изображен патрон, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - се чение Б-Б на фиг, 1;на фиг.4 -сечени Б-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - схема патрона продольный разрез; на фиг 8 - то же при угловом повороте держателя инструмента; на фиг. 9 - сечение Е-Е на фиг. 1; на фиг. 10 - то же, при угловом повороте держателя инструмента; на фиг. 11 - сечение Ж-Ж на фиг. 3.
Патрон состоит из держателя 1 инструмента, который через штифт 2 связан со стаканом 3. В стакане 3 расположен хвостовик 4 с дилиндри- ческой головкой 5. Между внутренним торцом головки 5 хвостовика и тордом стакана 3 установлен механизм осевого замыкания, вьшолненньй в виде двух крестовых муфт 6 и 7, связан- ных рядом шариков 8. Муфта 6 связана с внутренним торцом головки 5 через ряд шариков 9, а муфта 7 связана с шайбой 10, жестко закрепленной посредством штифта 11 со стаканом 3 через ряд шариков 12.
Внешний торец головки 5 хвостовика связан с крестовой муфтой 13 через ряд шариков 14. Муфта 13 связана с крестовой муфтой 15 через ряд шариков 16, а муфта 16 в свою очередь связана с внутренним торцом держателя 1 инструмента через ряд шариков 17.
Ряды шариков 8, 9, 12, 14, 16 и 17, осуществляюш,ие связь указанных
на.торцовых поверхностях этих элементов, причем выступы расположены симметрично относительно оси каждого ряда шариков.
элементов 5, 6, 7, 10, 13, 15 и 1, расположены в каналах, образованных выступами 18 и впадинами 19 на торцовых поверхностях этих элементов, причем выступы расположены симметрично относительно оси каждого ряда шариков. Для ограничения радиального перемещения шариков 14, 16 и 17 на внешнем торце цилиндрической головки хвостовика и торце инструменто- держателя установлены втулки 20 и 21
Патрон работает следуюш;им образом
Перемещение оси держателя 1 параллельно оси хвостовика 4 обеспечивается перекатыванием держателя со стаканом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на шариках, расположенных перпендикулярно к оси патрона Величина этих перемещений ограничена зазором между цилиндрической головкой хвостовика и внутренней цилиндрической поверхностью стакана 3. При повороте держателя инструмента влево в плоскости, перпендикулярной чертежу (фиг. 8), впадины крестовой муфты 7 под действием выступов шайбы 10, жестко закрепленной на стакане, будут огибать ряд шариков 12 с одновременным перекатыванием вправо на шариках ряда В, который станет параллельно направлению перемещения муфты 7 за счет разворота муфты 6 на ряду шариков 9, В то же время поворот держателя вызовет перемещение муфты 15 на ряду шариков 17 с одновременным огибанием выступами муфты 15 шариков ряда 16, которые переместятся вместе с муфтой 13 на шариках ряда 14.
При повороте держателя влево в плоскости чертежа (фиг. 10) впадины крестовой муфты 15 под действием выступов, выполненных на внутренней торцовой поверхности держателя 1 инструмента, будут огибать ряд шариксв 17 с одновременным перекатыванием
влево на шариках ряда 16, который станет параллельно направлению перемещения ryфты 15 за счет разворота муфты 13 на шариках ряда 14. В то же время поворот держателя вызовет пере мещение муфты -7 на ряду шариков 12 с одновременным огибанием впадин муф ты 7 ряда шариков 8, которые перенес тятся вместе с муфтой 6 на шариках ряда 9, Величина угловых перемещений держателя инструмента в двух взаимно перпендикулярных плоскостях определяется величиной-зазоров t и d между торцовыми поверхностями выступов и впадин крестовых муфт, цилиндА-А
рической головки хвостовика, держателя инструмента и стакана. Крутящий момент от хвостовика к держателю инструмента передается всеми рядами 5 шариков, расположенных в каналах между крестовыми муфтами,цилиндрической головкой хвостовика,держателя инструмента и шайбой, установленной на внутренней торцовой поверхности ста 0 кана. При этом поверхности выступов и впадинуПри помощи которых образованы каналы, контактируют с шариками по точкам, расположенным в плоскости, проходящей через их центр, что обес 5 печивает легкость самоустановки.
6-6
Фиг. 2
т
f
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматической подналадки осевого инструмента | 1983 |
|
SU1117199A1 |
Патрон для крепления концевого инструмента | 1981 |
|
SU988464A1 |
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов | 1989 |
|
SU1741974A1 |
Патрон для завертывания шпилек | 1989 |
|
SU1652047A1 |
Устройство для крепления держателя инструмента в шпинделе металлорежущего станка | 1988 |
|
SU1736331A3 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Вибрационное устройство для обработки осевым инструментом | 1982 |
|
SU1036466A1 |
МАГНИТОУПРАВЛЯЕМЫЙ МЕХАНИЗМ СЕКРЕТА ЗАМКА С РАДИАЛЬНЫМ КЛЮЧОМ | 2004 |
|
RU2253727C1 |
Револьверная головка | 1990 |
|
SU1787697A1 |
Самоустанавливающийся патрон | 1978 |
|
SU848165A1 |
В-В
Фиг.
Г-Г
Л-Д
W
Фиг. 5
Фиг. 6
/7
Фиг.7
Е- В
Фиг. 8
Е Е
W
Фаг. 9
12
19 Фиг. //
Фиг. W
Составитель В.Брискина Редактор С.Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска
Заказ 4751/12 ,Тиргш 1001 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Маликов Ф.П, щих инструментов, с.27, фиг | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1984-11-23—Подача