Устройство для шлифования Советский патент 1986 года по МПК B24D3/34 B24D17/00 

1255414закреплен на вставках 6 из магнито- годаря чему вставки увеличивают свои стрикционного материала, обладающего размеры в радиальном направлении при положительной магнитострикцией, бл;1- намагничивании, 2 ил.

«

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием, может быть исполь™ зёвано на всех машиностроительных предприятиях для эффективной чистовой обработки заготовок абразивными кругами, и является усовершенствованием устройства по авт.св.№ 346099,

Целью изобретения яззляется расширение технологических возможностей устройства за счет совмещения предварительной и окончательной обработок.

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг о 1 о

УстройЬтво состоит из щпифоваль- ного круга 1, установленного на шпин дала 2. Шлифовальньш круг состоит из корпуса 3, вьтолненного из магнито- стрикционного материала, обладающего отрицательной магнитострикцией (например, из никеля), корпус несет. крупнозернистый абразивньй слой 4, диска 5 с закрепленными вставками б из магнитострикционного материала, обла,дающего положительной магнитострикцией (например, из .пермендюра К49Ф2 Ш1ИК65),С мелкозернистым абразивным слоем 7,вставки ориентированы на диске посредством шпонки 8 и закреплены винтами 9.Корпус 3 с дисками 5 и вставками 6 закреплены в планшайбе 10 и установлены на шппинделе 2 станка.Магнитная ,служащая дл намагничивания корпуса Зй вставок б, крепится неподвижно на шлифовальной бабке 1Т и состоит из сердечника 12, выполненного из ферромагнитного материала, и намагничивающей катушки 13, изолированной от сердечника прокладкой 14,

Устройство работает след ующим образом.

При съеме основного припуска (припуска на предварительную или окончательную обработку) шлифование осуществляется крупнозернистым слоем, установленным на прерывистом корпусе 3 с режимами, соответствующими предварительному шлифованию. При этом рабочая поверхность вставки 6 с мелкозернистым абразивным слоем находится на некотором расстоянии от рабочей поверхности круга и не касается обрабатываемой поверх- .ности заготовки. После снятия основной части припуска вручную или по сигналу контролирующего устройств а

включается магнитная система, состоящая из сердечника 12 и намагничивающей катушки 13, в результате чего радиус корпуса из магнитострикционного материала с отрицательной магнитострикцией.уменьшается (например, диаметр круга 250 мм у1 1еньшается примерно на 4 мкм), в то же время радиус вставки 6 из магнитострикци- оннного материала с положительной

магнитострикцией увеличивается (например, при диаметре круга 250 мм кромка рабочей поверхности вставок из пермендюра Кб5 увеличивается до б мкм. На радиус), В результате

оставшаяся часть припуска удаляется мелкозернистым слоем вставок 6 с режимами, соответствующими чистовому или отделочному шлифованию. Величина перемещения рабочей поверхности

корпуса круга и вставок зависит от марки магнитострикционного материала и числа ампер-витков намагничивающей катушки. После окончания цикла пшифования магнитная система выключается, корпус круга и вставки принимают первоначальные размеры.

Радиальная подача мелкозернистых элементов круга может осуществлять- ся либо от привода поперечных подач шлифовального станка, либо (микроподача) за счет изменения тока в намагничивающей катушке 13.

.Фор мула изобретения

Устройство для пшифования по авт, св. № 346099, отличающееся тем, что, с целью расшире ния технологических возможностей.

корпус круга выполнен из материала, обладающего отрицательной магнито- стрикцией, и на нем размещен крупно зернистьй абразивный слой, при этом

в корпусе выполнены секторные выре-

зы, в которых установлены введенные в устройство вставки из материала, обладающего положительной магнито- стрикцией, несущие мелкозернистый

фиг. 2

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием, может быть использовано для предварительной и .окончатель- при обработки абразивными кругами и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 346099. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит шлифовальньш круг 1, рабочая поверхность которого имеет участки с крупнозернистым абразивным слоем 4 и мелкозернистым абразивным слоем 7. Для реализации последовательного (предварительного и окончательного) шлифования крупнозернистый слой 4 размещен на корпусе 3 из магнито- стрикционного материала, обладающего отрицательной магнитострикцией и уменьшающего свои размеры в радиальном направлении при намагничивании, а мелкозернистый абразивный слой 7 § (Л S М