ИзоЬретение относится к способам, чистки газообразного НС1 от примеей органических веществ, в том чисе и от хлорорганических.
Цель изобретения - снижение влажости обеспечение безопасности роцесса.
Пример 1,.Смегаивают 43200нм ч: лористого водорода, содержащего 1,0 об.% монохлоруксусной кислоты, с 6400 нм /ч кислорода и сжигают в этой смеси 8300 кг/ч серы при 1300 С, бжиговый газ после сжигания серы, содержащий, нм /ч: диоксид серы 5680; кислород 75; углекислый: газ 860; хлористый водород 43200; водяной пар 430, охлаждают до 20 - 50 С, до- бавляют 5680 нм /ч хлора и пропускают газовую смесь через катализатор из активного угля, где происходит взаимодействие диоксида серы с хлором с образованием хлористого суль- фурила. Полученный хлористый суль- фурил подвергают гидролизу 88%-ной серной кислотой с получением 54560 нм /ч хлористого водорода и 25420.кг/ч серной кислоты в пересчете на моногидрат. Содержание паров воды в очищенном хлористом водороде не превышает 0,10 об.%. Состав газовых смесей. Исходный хлористый водород: НС1 99,0 об.%, хлорорганические примеси 1,0 об.%.
Очищенный хлористый водород, об,%: НС1 98,2; COj 1,5; 0 0,13; HjO 0,10. Органические примеси отсутствуют
Clj и SO - следы.,
П р и м е р 2. Смешивают 43200 нм /ч хлористого водорода, содержащего 2,0 об.% монохлоруксусной кислоты, с 6600 кислорода и сжигают в этой смеси 7600 кг/ч серы при 1200°С. После сжигания серы обжиговый газ, содержащий, диоксид серы 5200; кислород 104; хлористый водород 43200; углекислый гаэ 1728; водяной пар 864, охлаждают до 20 - 50 С, добавляют хлор в количестве 5200 и пропускают газовую смесь через катализатор, где. происходит взаимодействие диоксида серы с хлором с образованием хлористого сульфурила. Полученный хлористый сульфурил подвергают гидролизу серной кислотой с получением 53600 хлористого водорода и 23275 кг/ч серной кислоты в пересчете на 14оногидрат. Содержание паров воды в очий1енном хлористом водороде не превьшает 0,10 об.%;
Состав газовых смесей. Исходный хлористый водород:
НС1 98,0 об.%; хлорорганические примеси 2,0 об.%.
Очищенный хлористый водород, об.%; НС1 96,6; СОг 3,11; 0 0,18; Н,00,10. Органические примеси отсутств тот, , Clg и SOj - следы.
Пример 3. Смешивают 43200 нм /ч хлористого водорода, содержащего 3,0об.% монохлоруксусной 5 кислоты, с 6750 кислорода и сжигают в этой смеси 6900 кг/ч серы при 1100 .С, Обжиговый газ после сжигания серы, содержащий, диоксид серы 4720, кислород 86; хлорис- 0 тый водород 43200; углекислый газ 2592; водяной пар 1296, охлаждают до 20 - 50°С, добавляют 4720 нм /ч хлора и пропускают газовую смесь через катализатор, где происходит вза- 5 имодействие диоксида серы с хлором с образованием хлористого сульфурила. Полученный хлористый сульфурил подвергают гидролизу 93%-ной серной кислотой с получением 52640 0 хлористого водорода и 21130 кг/ч серной кислоты в пересчете на моногидрат. Содержание паров воды в очищенном хлористом водороде не превышает 0,10 об.%. 5 Состав газовых смесей.
Исходный хлористый водород: НС1 97,0 об%; хлорорганические примеси 3,0 об.%.
Очищенный хлористый водород, об. %: 0 НС1 95,06; СО 4,68; 0 0,15;
HjO 0,10. Органические примеси отсутствуют, SOjClj, 01 и SO 2 - следы.
В производстве хлорсульфоновой 5 кислоты, где содержание паров воды в хлористом водороде не должно превышать 0,30 , можно использовать полученный НС1
Приме р 4. Смешивают 50 43200 нм /ч загрязненного хлористого водорода, седержащего 99,0 об.% НС1 и 1,0 об,% органических примесей в пересчете на , с 6400 кислорода и сжигают в этой смеси 55 8300 кг/ч серы при Газовую смесь после сжигания серы, содержащую, нм /ч: диоксид серы 5680; хлористый водород 42768; диоксид углерода 860; кислород 75; пары воды 43С охлаждают до 20 - 50°С, смешивают с 5680 хлора и пропускают через слой активированного угля-катализатора реакции образования хлористого сульфурида из С и ёО. Полученную после слоя активированного угля газовую смесь орошают 88 - 93%- ной серной кислотой для гидролиза полученного хлористого сульфурила
до серной кислоты и хлористого водорода.
Состав хлористого водорода после гидролиза хлористого сульфурила и отделения жидкой серной кислоты, (об.%): НС1 54128 (98,2); СО 860 (1,56); Oj 75 (О,13); 55 (0,10). Органические примеси отсутствуют, SOjClj, С1, н 50 - следы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛОРА ИЗ ОТХОДОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРА И ВИНИЛХЛОРИДА | 2012 |
|
RU2498937C1 |
Способ очистки газообразного хлористого водорода | 1986 |
|
SU1521275A3 |
Способ получения 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты | 2020 |
|
RU2757739C1 |
Способ получения 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты | 2018 |
|
RU2684114C1 |
Способ получения соляной кислоты из жидких хлорорганических отходов | 1981 |
|
SU1011503A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИРКОНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2010 |
|
RU2450974C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРА КАТАЛИТИЧЕСКИМ ОКИСЛЕНИЕМ ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЦИАНАТОВ | 2008 |
|
RU2480402C2 |
Способ огневого обезвреживания жидких галогенсодержащих отходов | 1986 |
|
SU1707433A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЯНОЙ кислоты НЗ АБГАЗОВ | 1971 |
|
SU320447A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА И ТОПКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2173296C2 |
РЖХ, 1985, № 2 Л 52 П | |||
Патент Великобритании № 695063, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1984-12-25—Подача