Исполнительный орган горного комбайна Советский патент 1986 года по МПК E21C27/10 E21D9/10 

Изобретение относится к горнопроходческому оборудованию, предназначенному для разрушения горных пород методом нарезания щелей параллельно забою с последующим отрывом образующихся надщелевых целиков и может быть использовано при проведении подготовительных горных выработок в угольных niaxTax.

Цель изобретения - повьипение эффективности разрушения горной породы и упрощение конструкции.

На .фиг. 1 изображен исполнительный орган комбайна в начальный момент отрыва целика; на фиг. 2 - схема управления исполнительным органом при отрыве отрыв- пика; па фиг. 3 - то же, при возврате от- рывника в исходное положение.

Исполнительный орган проходческо-до- бывающего комбайна состоит из отрывника 1, размещенного на стреле 2 исполнительного органа, в котором установлен приводной вал 3 режущего диска 4. Внутри подвижного цилиндрического корпуса отрывника 1 находятся три разделительные перегородки 5, причем две крайние перегородки жестко соединены с корпусом стрелы 2, а средняя - с корпусом отрывника 1. Между разделительными перегородками 5 корпуса отрывника 1 и стрелы 2 размещен боек 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Внутри бойка 6 размещен утяжеляющий груз 7. В результате такого располо- жепия разделительных перегородок 5 и бойка 6 внутри корпуса отрывника 1 образуется ряд полостей А, Б, В, Г и Д. Полости А, Б, Г и Д соединены трубопроводами 8-11 через золотник 12 управления с напорной 13 и сливной 14 магистралями гидроприв.ода, а полость В - трубопроводом 15 с магистралью 16 сжатого воздуха.

Исполнительный орган работает следующим образом.

В момент прорезания режущи.м диском 4 щели в породном или рудном массиве в полостях А и Г находится рабочая жидкость под давлением, за счет чего тарелка отрывника 1, заходящая в режупщй диск 4, находится в крайнем левом положении. В полости В находится сжатый воздух, за счет которого боек возвращен в исходное положение (крайне левое). Ири упоре ступицы отрывника 1 в надщелевой целик в гидросистеме комбайна возрастает давление до величины настройки предохранительного клапана, вследствие чего последний открывается, давая возможность рабочей жидкости

0

5

0

5

0

0

5

0

ПО напорной магистрали 13 поступать в золотник 12 управления. Попав в полость золотника 12 управления, жидкость перемещает его в левое положение. В результате чего открывается канал выхода воздуха из полости В по трубопроводу 15 (давление в полости В за счет этого резко снижается), а затем открываются каналы поступления рабочей жидкости в полости Б и Д по трубопроводам 9 и 11. По каналам 8 и 10 производится отвод жидкости из по.тостей А и Г. С подачей жидкости в полость Д начинается движение корпуса отрывника 1, а с подачей жидкости в полость Б боек 6 начинает перемещение.

Корпус отрывника 1 перемещается до соприкосновения его с надщелевым целиком и последующего силового воздействия на него с созданием в массиве целика растягивающих напряжений. В результате происходит механическое ослабление подрезанного целика. В этот момент боек 6, имея кинетическую энергию, приобретенную за счет перемещения с ускорением, воздействует на разделительную перегородку 5 корпуса отрывника 1, передавая ему импульс силы. При этом вся кинетическая энергия бойка 6 реализуется без потерь на динамическое воздействие на целик, так как сопротивление инерционной массы корпуса отрывника 1 отсутствует.

Одновременность статического и динамического воздействия на целик достигается тем, что отверстие для подвода жидкости в полость Б выполнено больше отверстия подвода жидкости в полость Д.

Возврат бойка 6 в исходное положение производится в следующей последовательности. В конце рабочего хода отрывника 1 включается кулачковый распределитель, за счет чего происходит переключение гидросистемы (эти элементы не показаны, так как они являются частью существующей схемы). После переключения гидросистемы рабочая жидкость по напорной магистрали 13 поступает в полость золотника 12 управления и перемещает его в правое положение (фиг. 3). При этом рабочая жидкость по трубопроводам 8 и 10 поступает в полости А и Г, из полостей Б и Д жидкость по трубопроводам 9 и 11 поступает в сливную магистраль 14, а из магистрали 16 сжатого воздуха по трубопроводу 15 сжатый воздух поступает в полость В. В результате этого тарелка отрывника 1 и боек 6 возвращаются в исходное положение.

12 I

фиг. 2.

,

S ошмос{реру

fj

16

/

Составитель В. Страхов

Редактор О. БугирТехред И. ВересКорректор И. Муска

Заказ 4795/33Тираж 470Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З