Изобретение относится к технике распы- ливання жидкостей и предназначено для получения мелкодисперсных газожидкостных потоков, и может быть использовано для распыливания топлив в теплоэнергетике и химической промышленности.
Цель изобретения - повышение экономичности путем улучшения качества распыливания топлива.
На чертеже показана газожидкостная форсунка, продольный разрез.
Газожидкостная форсунка содержит корпус 1 с патрубком 2 подвода газа и топли- воподаюш,им каналом 3, выходной участок 4 которого сопряжен с насадкой 5, выполненной из пористого материала. Выходной участок 4 топливоподаюш.его канала 3 и насадка 5 выполнены с эквидистантными внутренними и внешними коническими поверхностями и сопряжены большими основаниями с образованием с корпусом 1 кольцевого зазора 6 с профилем сопла Лаваля, диаметр критического сечения которого может быть равен 0,9-10,0 длины насадки 5.
Выходной участок 4 топливоподаюп1,его канала 3 может быть также выполнен из пористого материала, причем пористость выходного участка 4 может быть меньше, чем пористость насадки 5. Патрубок 2 подвода газа подключен к кольцевому газовому коллектору 7, сообщенному через отверстия 8 с кольцевым зазором 6.
Форсунка работает следующим образом.
По каналу 3 подается жидкое топливо, которое через поры выходного участка 4 и насадки 5 истекает в виде микроструй
или пленок в сужающуюся и расширяющуюся части кольцевого зазора 6. Одновременно через патрубок 2 в кольцевой коллектор 7 подается газ, который через отверстие 8 направляется в кольцевой зазор 6. При прохождении сужающейся части зазора 6 поток газа разрушает жидкостную пленку, образовавшуюся на поверхности выходного участка 4 топливоподающего канала 3, и одновременно смешивается с распыленной
жидкостью. В сверхзвуковой расширяющейся части кольцевого зазора 6 распыление жидкого топлива осуществляется за счет резонансного взаимодействия волны жидкой пленки на поверхности насадки 5 с турбулентными пульсациями в газовом потоке,
масштаб которых определяется отношением диаметра критического сечения кольцевого зазора б к длине насадки 5. Если это отношение составляет 0,9-10,0, то резонансное взаимодействие реализуется на частотах,
соответствующих максимальным значениям спектра энергии турбулентных пульсаций. Выполнение выходного участка 4 топливоподающего канала 3 и насадка 5 с эквидистантными внутренними и внещними коническими поверхностями, сопряженными
большими основаниями с образованием с корпусом 1 кольцевого зазора 6 с профилем сопла Лаваля, диаметр 0,9-10,0 длины насадки и выполнение выходного участка 4 из пористого материала с пористостью меньщей, чем пористость насадки 5, обеспечивает мелкодисперсное распыливание жидкого топлива и равномерное распределение жидкости по сечению потока, что позволяет улучшить экономичность работы форсунки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТУРБУЛИЗАЦИОННАЯ ГОРЕЛКА "СТРУГ-ТГ" | 1995 |
|
RU2101613C1 |
Ротационная форсунка | 1990 |
|
SU1762075A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ МНОГОТОПЛИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И МНОГОТОПЛИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1999 |
|
RU2167316C2 |
ТОПЛИВОВОЗДУШНЫЙ МОДУЛЬ ФРОНТОВОГО УСТРОЙСТВА КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ГТД | 2010 |
|
RU2439435C1 |
Пневматическая форсунка | 1981 |
|
SU975104A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ПОДАЧИ ТОПЛИВОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В КАМЕРУ СГОРАНИЯ | 2008 |
|
RU2386082C1 |
Акустическая форсунка | 1986 |
|
SU1377512A1 |
ФРОНТОВОЕ УСТРОЙСТВО КОЛЬЦЕВОЙ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2395039C1 |
Ротационная форсунка | 1982 |
|
SU1038710A2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВ | 2002 |
|
RU2284434C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ФОРСУНКА | 0 |
|
SU266124A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Центробежная форсунка | 1979 |
|
SU866337A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1985-03-04—Подача