Изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования процесса выпаривания в выпарном аппарате с естественной циркуляцией и может быть использовано в пищевой и микробиологической промьшшеннос- ти.
Цель изобретения - повышение производительности и увеличение цикла работы выпарной установки.
На фиг.1 приведена принципиальная схема устройства; на фиг.2 - схема блока определения знака изменения сигналов.
Устройство содержит датчик 1 расхода, установленный на линии подачи пара и подключенный к входу регулятора 2, выход которого соединен с исполнительным механизмом 3, также установленным на линии подачи пара, датчик 4 расхода, установленный на линии подачи исходного раствора и подключенный к входу регулятора 5 расхода и регулятора 6 соотношения, второй вход которого подключен к датчику 7 расхода упаренного раствора, . а выход - к исполнительному механизму
8,установленному на линии упаренного раствора. Выход регулятора 5 подключен к исполнительному механизму
9,установленному на линии исходного раствора.
Кроме того, устройство содержит датчик 10 давления пара, установленный в греющей камере I1 выпарного ап парата и соединенный с дифференцирующим блоком 12, выход которого подключен к анализатору 13 знака изменения сигналов, , второй вход которого связан с дифференцирующим блоком 14, первый выход - с переключателем 15, а второй выход - с камерой задания регулятора 16 скорости циркуляции. Датчик 17 скорости циркуля- .ции, установленный на линии цир- куляциь раствора между греющей камерой и паросепаратором 18, соединен с входами дифференцирующего блока 14 и регулятора 16, выход которого подключен к второму входу переключателя 15, первый выход которого подключен к второму входу переключателя 15, первый выход которого соединен с камерой задания регулятора 5, а второй - с камерой задания регулятора 2 Блок 13 определения знака изменения сигналов состоит из четырех трех мембранных реле 19 - 22, элементов 2
-
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
и 24 сравнения, двух задатчиков 25 и 26 и дросселя 27. Переключатель 15 состоит из трехмембранного реле 28. Выход реле 19 соединен с входом-: реле 20, которое также связано с задатчиком 26 и дифференцирующим блоком 14. Выход реле 20 подключен через дроссель 27 к глухой камере реле 28. Дифференцирующий блок 12 связан также с элементом 23 сравнения, а дифференцирующий блок 14 с элементом 24 сравнения, камеры задания которых подключены к задатчикам 25 и 26 соответственно. Выходы элементов 23 и 24 соединены с входами реле 21, выход которого соединен с входом реле, 22, второй вход которого соединен с дифференцирующим блоком 12.
Устройство работает следующим образом.
Контур регулирования р асхода пара, состоящий из датчика 1, регулятора 2 и исполнительного механизма 3, обес-- печивает стабилизацию расхода пара в греющей камере, а контур регулирования, состоящий из датчика 4, регулятора 5, исполнительного механизма 9 , - стабилизацию расхода раствора на установку. Задание на регулятор 5 поступает через переключатель
15от регулятора 16 скорости циркуляции в зависимости от значения сигнала датчика 17. Контур регулирования, включающий датчики 4, 7, регулятор 6 соотношения и исполнительный механизм 8, обеспечивает регулирование расхода упаренного раствора в заданном соотношении.
При установившемся режиме работы сигнал от датчика 17 скорости циркуляции 17 поступает на регулятор
16и через переключатель 15 в камеру задания регулятора 5. Увеличение расхода на установку вызывает увеличение уровня и, как следствие, возрастание скорости циркуляции. Дифференцирующий блок 14 по сигналу датчика 17 определяет величину приращения дУц. Если приращение не пре- вьшает допустимого предела, то работа устройства осуществляется аналогично установившемуся режиму. Если значение уровня недопустимо возросло j повьш1ается давление в греющей камере и по сигналу от датчика 10 дифференцирующий блок 12 определяет вет личину приращения лР. Сигнал о величине приращения поступает в блок 13, который определяет знак прираений аР и лУ, . Если йР О и V.
О, то на регулятор 16 выдается орректир.ующий сигнал, пропорциональный величине приращения давления АР. Задание на регулятор 5 выдается аналогично установившемуся режиму. Таким образом, сигнал от блока 14 U V О запирает реле 20 и реле 28 пропускает на регулятор 5 сигнал от .регулятора 16. В то же время сигнал , поступающий на элемент 24 сравнения вместе с сигналом за- датчика 26, вызывает его срабатывание, и выходной сигнал элемента 24 поступает на вход реле 21, обвязан- ного по схеме элемента И, срабатывание .которого наступает при одновременном появлении на входах двух положительных сигналов от блока 12 и 14. При появлении сигнала лР 0 на входе элемента 23, превьшающего значение сигнала от задатчика 25 на его втором входе, элемент 23 срабатывает и вьщает сигнал на второй вход реле 21 , которьй в свою очередь, подавая сигнал на вход реле 22, вызывает его срабатывание и сигнал с его второго входа от дифференцирзтощего блока 12 поступает на блок 16.
При снижении скорости циркуляции в связи с накипеобразованием за счет снижения теплового потока по сигналу датчика 17 в дифференцирующем блоке
67584
14 определяется величина изменения скорости циркуляции АУц . При накипет-- образовании наблюдается рост давления в греющей камере и дифференцирующий блок 12 по сигналу от датчика Ю определяет величину изменения давле-i ния Р. Блок 13 определяет знак откло10
15
20
25
30
нений йР и &V и при дР 0, л выдает сигнал на переключатель 15, который срабатывает, и сигнал от регулятора 16 начинает поступать в камеру задания регулятора 2, а не регулятора 5.
При этом блок 13 (фиг.2) работает следующим образом. При появлении сигнала лР 0 от блока 12 на входе реле 19, который превьщ1ает давление в камере от задатчика 25, реле 19 срабатывает и выдает сигнал на реле 20. Если на второй вход реле 20 поступает от блока 14 сигнал uV 0, который меньше давления задания в камере, на вход которой поступает сигнал от задатчика 26, то выходной сигнал реле 20 через дроссель 27 поступает на переключатель 28 и захлопывает сопло, пропускающее сигнал на регулятор 5., а сигнал от регулятора 16 поступает на регулятор 2.
При наличии сигнала лУ 0 элемент 24 не срабатывает и на одном из входов реле 21 сигнал отсутствует. Вследствие этого корректирующий сигнал на регулятор 16 не поступает.
Пар t --O-4 fJ-Упареннни7 растввр
г.1
Редактор М.Товтин
Составитель Т.Голеншина
Техред и.Верес Корректор О.Луговая
Заказ 4854/3 Тираж 663Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва., Ж-35, Раушская наб. , д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического управления процессом выпаривания | 1985 |
|
SU1321437A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКОЙ С ПЕРВЫМ КОРПУСОМ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ | 2010 |
|
RU2455673C1 |
Способ автоматического управления процессом выпаривания | 1989 |
|
SU1745281A1 |
Система автоматического регулирования выпарного аппарата | 1985 |
|
SU1277982A1 |
Система автоматического управления многокорпусной выпарной установкой | 1981 |
|
SU1018660A1 |
Способ автоматического управления производительностью смежных участков в микробиологической установке | 1986 |
|
SU1373731A1 |
Способ автоматического управления выпарной установкой с естественной циркуляцией | 1984 |
|
SU1217448A1 |
Устройство для управления температурным режимом печей графитации | 1983 |
|
SU1211710A1 |
Способ автоматического управления многокорпусной выпарной установкой | 1985 |
|
SU1378885A1 |
Способ автоматического управления пленочным выпарным аппаратом | 1989 |
|
SU1616992A1 |
Авторское свидетельство СССР № 770509, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ автоматического управления выпарной установкой с естественной циркуляцией | 1984 |
|
SU1217448A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1985-04-01—Подача