«
Изобретение относится к способам автоматического регулирования теплового режима метановой колонны и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
Цель изобретения - снижение потерь целевого продукта - этилена с метановодородной фракцией.
На чертеже изображена схема реализации способа.
Схема включает датчики 1 давления датчики 2 перепада давления конденсационной части 3 колонны, датчики 4 температуры верха, датчики 5 температуры питания, датчики 6 расхода питания в этот же аппарат, а также датчики 7 температуры верха, контрольной тарелки 8 и куба 9 отпарной части 10 колонны, сигналы с которых преобразуются в пневматические и поступают в дроссельный сумматор 11 Выход дроссельного сумматора 11 соединен с регулятором 12, выход которого соединен с исполнительным механизмом 1 3 на линии подачи охлаждающей жидкости в дефлегматор 14 и реглятором 15 с зоной нечувствительности. Выход регулятора 15 соединен с программным }зходом регулятора 16, н
вход которого поступает сигнал с дат- 30 чениями настройки исполнительного
чика 17 температуры перетока продукта из конденсационной части колонны в отпарную, а выход соединен с ис- полнителььшм механизмом 18 на линии подачи теплоносителя в испаритель 19.
Способ осуществляется следующим образом.
Сигналы с датчиков 1, 2, 4-9 технологических параметров поступают на дроссельный сумматор 11, где в соответствии с уравнением рассчитывается содержание этилена в метановодородной фракции:
,, +Kg uP+
(1)
K P+Kgli-K,ts ,
де С - содержание этилена в метано-.
водородной фракции; - температура питания метановой колонны;
j, - температура верха конденсационной части; и - температура верха отпарной
части;
t - температура контрольной тарелки отпарной части; ДР - перепад давления конденсационной части;
t,
г t.
Р - давление конденсационной части;
G - расход питания метановой колонны;t - температура куба отпарной
колонны.
Обработка ведется способом наименьших квадратов, критерий Фишера равен 2,32, табличное значение 5,385, коэффициент множественной корр еля- ции 0,919. .
Коэффициенты уравнения ( 1) имеют следующие значения:К,21,2697; К 0,4127; ,5858; ,2224; ,0658; Kg l,7611; К.0,0123; ,0232; ,l328o
Сигнал, пропорциональный содержанию этилена, подается на регулятор 12, воздействующий на исполнительный ме- ханизм 13, установленный на линии подачи охлаждающей жидкости в дефлегматор 14, при изменении расчетного значения содержания этилена от заданного. Выходной сигнал регу лято- ра 12 поступает также на регулятор 15 с зоной нечувствительности, являясь для него переменной. На регуляторе 15 устанавливается зона нечувствительности, определяемая граничными зна
5
0
механизма 13. Если выходной сигнал с регулятора 12 находится в этих границах, то выходной сигнал с регулятора 15, являющийся заданием регулятора 16, не изменяется. В этом случае регулятор 6 поддерживает температуру продукта, поступающего в аппарат 10, на заданном уровне, воздействуя на исполнительный меха- : низм 18, что совместно с работой регулятора 12 обеспечивает заданную величину содержания этилена в мета- новодородной фракции. I
Если выходной сигнал с регулятора 12 выходит по величине за грани-, цы зоны нечувствительности, это говорит о том, что исполнительный механизм 13 находится в одном из крайних положений (закрыт или полностью
0 открыт), дальнейшее изменение этого сигнала не вызывает изменения расхода охлаждающей жидкости, а следовательно, и технологического режима, выходной сигнал регулятора 15 в этом
5 случае изменит задание регулятору 16 в ту сторону, чтобы изменением температуры продукта на перетоке содержание этилена в метановодородной
фракции достигло заданного. После того, как содержание этилена достигнет заданного значения, выходной сигнал регулятора 12 примет какое-тъ среднее значение, т.е. будет нахо12567624
диться в зоне нечувствительности регулятора 15, а следовательно, выходной сигнал регулятора 15 {задание регулятора 16) застабилизируется и будет равно своему последнему значению.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического регулирования сложной ректификационной колонны с глухими тарелками | 1986 |
|
SU1411000A1 |
Способ деметанизации пирогаза | 1983 |
|
SU1290045A1 |
Способ управления ректификационной колонной | 1977 |
|
SU663415A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ БРАГОРЕКТИФИКАЦИИ | 2013 |
|
RU2534360C2 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ УЗЛОМ РАЗГОНКИ ОТХОДОВ БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ | 2014 |
|
RU2563277C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА | 2015 |
|
RU2580453C1 |
УСТАНОВКА ДЕЭТАНИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА | 2022 |
|
RU2795952C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КОЛОННОЙ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ | 2014 |
|
RU2541761C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ СПИРТОВОЙ КОЛОННОЙ БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ | 2013 |
|
RU2534351C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ БРАЖНОЙ КОЛОННОЙ БРАГОРЕКТИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ | 2013 |
|
RU2534820C1 |
Составитель Т. Голеншина Редактор М, Товтин Техред И.ВересКорректор О. Луговая
Заказ 4854/3 Тираж 663Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ автоматического регулирования процесса ректификации | 1982 |
|
SU1053846A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для автоматического регулирования теплового режима ректификационной колонны | 1979 |
|
SU784888A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1985-04-29—Подача