Способ приготовления пылевоздушной смеси и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B01F11/00 

Изобретение относится к технике определения пожаро-взрывоопасных свойств пыле- воздушных смесей, применяемых во многих отраслях промышленности.

Цель изобретения - получение смеси из диэлектрических материалов повышенной дисперсности и повышение качества диспергирования.

На фиг. 1 представлено устройство для осуш,ествления предлагаемого способа, об- Ш.ИЙ вид; на фиг. 2 - зависимости произ- водительности устройства от регулируемого зазора в генераторе импульсных ускорений.

Устройство для осуш,ествления способа содержит вибратор 1 гармонических колебаний, соединенный с ситом 2, имеюшим крышку 3. Генератор импульсных ускорений выполненный в виде корпуса 4, внутри которого установлена с возможностью свободного перемещения между верхней 5 и нижней 6 рабочими поверхностями дисковая головка 7, закрепленная на штоке 8, соединенном ниж- ним концом с ситом 2 посредством крышки 3. При этом корпус 4 в верхней части соединен с шатуном 9 вибратора 1 посредством стержня 10 и резьбового соединения 11. С помош.ью стержня 10, имеющего на нижнем конце сферическую поверхность в гене- раторе импульсных ускорений выставляется необходимый зазор. Стержень 10 стопорится от прокручивания контргайкой 12. Две соос- ные, расположенные вертикально проушины 13 служат направляющими для стержня 10.

Устройство работает следующим образом.

Посредством резьбы на стержне 10 выставляется необходимый зазор. Для этого откручивается контргайка 12 и стержень 10 прокручивается по резьбе до тех пор, пока расстояние от поверхности 6 до сферической поверхности нижнего конца стержня 10 не станет равным требуемому зазору. Затем стержень 10 фиксируется контргайкой 12. Устройство готово к работе.

В сито 2 засыпается исследуемый материал и оно крепится к крышке 3. Вклю- чается вибратор 1 и через шатун 9 движение передается на генератор импульсных ускорений, а через него на сито 2. Сито 2 соединено с корпусом генератора таким образом, что имеет свободу перемещения в вертикальном направлении, ограниченную величину зазора, совершает то же возвратно-поступательное движение со стержнем 10, на которое накладывается свободное перемещение сита 2 в вертикальном направлении и оно через шток 8 соударяется то со сферической поверхностью стержня 10, то с горизонтальной поверхностью 5 корпуса 4, получая таким образом дополнительное импульсное ускорение.

В предлагаемом устройстве приводом может быть любой источник, передающий гармонические колебания в вертикальной плоскости ситу. Величина зазора определяет максимальные ускорения для данной кон

15

,

Ю

2о 25

о 5 0

5

струкции. Для обеспечения нopмaJiЫ)OЙ работы (получения двух импульсных ускорений за каждый период колебания вибратора) величина зазора находится в пределах , где А - амплитуда колебаний вибратора гармонических колебаний. Требуемая величина зазора устанавливается в зависимости от требуемой производительности устройства.

В результате придания ситу колебаний совместно с импульсными ускорениями в вертикальной плоскости обеспечиваются наиболее благоприятные условия для аэрации материала и преодоления сил адгезии, в результате чего предотвращается налипание частиц на сетке сита и тем самым обеспечивается свободный проход материала через него, чем исключается появление агрегатов в пылевоздушной смеси.

Пример. Предлагаемым способом создавалась пылевоздушная смесь фракций менее 40 мкм. В качестве исследуемого продукта использовался материал с высокими диэлектрическими свойствами, обладающий наибольшими силами адгезии - сера кристаллическая, предназначенная для медицинских целей, имеющая удельное сопротивление Ом/м. При испытании использовали датчики и приемно-усилительную аппаратуру фирмы Брюль и Кьер совместно с осциллографом С1-48 Б для измерения импульсных ускорений. Фотоснимки по качеству диспергирования продукта в пылевоздущной смеси подготовлены с помощью микроскопа NU2-E. Качество диспергирования определялось визуально по равномерности запыленности предметного стекла и количеству агрегатов в пылевоздушной смеси. Для определения производительности устройства в специальный стакан отбирали навеску, просеявшуюся через сито за 10 с.

Испытания проводили в следующем порядке: устанавливали требуемый зазор в генераторе импульсных ускорений. Из подготовленного продукта отвещивали навеску в 8 г, засыпали в сито и вели рассев. Повторяли по три опыта при неизменных зазорах 0; 0,5; 1,7; 3,7; 5,7; 7,7; 8,7 мм (фиг. 2). В процессе рассева в пылевоздушную смесь вносили предметное стекло на 0,3-0,5 с для последующей оценки качества диспергирования.

В результате экспериментов установлено, что при зазоре равном О (импульсные ускорения равны 0), полный просев порции невозможен вследствие полного забивания сетки сита просеиваемым материалом. Пыле- воздушная смесь в значительной мере состоит из агрегатов исходного материала.

В условиях эксперимента очистка сита начиналась в интервале ускорений (3-5)X Х10 м/с1 При ускорениях (1,2-1,5) X ХЮ м/с сетка оставалась чистой. Таким образом процесс очистки сетки практически

зависит только от импульсных ускорений, сообщаемых ситу.

Предлагаемый способ и устройство позволит получить пылевоздушную смесь из диэлектрических материалов дисперсностью ме

Z 5 д 7 f eey upyeAfe7/u зазор

иа. 2

нее 40 мкм при высоком качестве диспергирования, что значительно расширит диапазон исследуемых дисперсностей твердых веществ на пожароопасность, например, при определении минимальной энергии зажигания.

8 M/I

1. Способ приготовления пылевоздуш ной смеси преимущественно при исследовании их пожароопасности, включающий операции рассева исходного продукта на -сите с колебаниями в вертикальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью получения смеси из диэлектрических материалов повышенной дисперсности и повышения качества диспергирования, в каждый полупериод колебания ситу сообщают дополнительно импульсные ускорения в той же плоскости с амплитудой не менее 1,5X10 м/с. 2. Устройство для приготовления пыле- воздущной смеси преимущественно при исследовании пожароопасности, содержащее вибратор гармонических колебаний, соединенный с ситом, отличающееся тем, что, с целью получения смеси из диэлектрических материалов повышенной дисперсности и повышения качества диспергирования, оно снабжено генератором импульсных ускорений, выполненным в виде корпуса, внутри которого установлена с возможностью свободного перемещения между верхней и нижней рабочими поверхностями дисковая головка, закрепленная на щтоке, соединенном нижним концом с ситом, при этом корпус в верхней части соединен с вибратором. (/) сд Од 00 г