Способ смешивания сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК B01F3/18 

(54) СПОСОВ СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к пр}1готов кию и увлажнению смеси сыпучих компонентов и может найти применение при изготовлении абразивных инструментов, формовочных смесей и т.д. Известен способ приготовления ке рамических абразивных формовочных масС) заключающийся в подаче компонентов смеси через дозаторы в камеру смешивания, непосредственно см шивания и выгрузки готовой смеси. Смешивание происходит следу}Лцим образом. Компоненты смеси подаются в вращающуюся чашу и перемешиваются лопастями в горизонтальном и пшеком в вертикальном направлениях. Сущест венным признаком этого способа является то, что смешивание происходит за счет хаотического движения частиц компонентов смеси относитель но друг друга . Недостатками известного способа являются: неоднородность приготовленной смеси из-за: а)хаотического характера перемешивания (движения) частиц смешиваемых компонентов друг относительно друга, особенно nph смешивании сыпучих веществ с существенно различными по крупности, плотности и насыпной массе частицами (как,например, при производстве абразивного инструмента); б)комкования, которое происходит при использовании в качестве компонентов смеси веществ с различной смачиваемостью;низкая производительность процесса, так как при хаотическом перемешивании частиц компонента смеси для гарантирования качества готовой продукции приходится увеличивать время перемешивания;быстрый износ деталей смесительной машины из-за непрерывного перемацения компонентов смеси относительно рабочих частей смесителя; 3 циюшчность процесса, что затруд1-шет создание на его основе машин непрерывного действия. Известен способ смешивания сыпучи материалов, включающий дозированную подачу компонентов, смешение их на движущейся поверхности смесителя и выгрузку готовой смеси Известный способ не позволяет сме шивать материалы с одновременным их увлажнением, не обеспечивает однород ности смеси, т,е, ее высокого качества. Цель изобретения - улучшение качества и возможность увлажнения сыпу чих материалов. Поставленная цель достигается тем что смешение компонентов производят путем последовательного ик наслое 1ия с увлажнением. Кроме того, подачу компонентов осуществляют с различной скоростью. На фиг, 1 изображена принципиальная схема осуществления способа смешивания; на фиг. 2 и 3 - предпочтительные схемы смесителей для осуществления способа. Смеситель содержит рабочую поверхность 1, привод 2, кожух 3, бункер 4 готовой смеси, дозаторы 5 и щели 6. Способ осуществляют следзпощим образом. Для получения качественной смеси компоненты, как сыпучие так и жидкие непрерывно подают из раздельных, последовательно расположенных дозато ров на движущуюся относительно их рабочую поверхность смесителя. Про центное соотношепие компонентов регулируется производительностью дозатора. Исходя из условия, что при не рерывном потоке время поступления н рабочую поверхность следующей части цы основного компонента находящегос в дозаторе,равно времени прохождени предыдзпцей частицы из дозатора, а расстоя1ше равно сумме ширины всех щелей плюс сумма расстояний между щелями дозаторов, можно записать сл дующее соотношение: п - 1U - , т где V скорость движения рабочей п верхности смесителя; Vj - скорость движения i -го ком понента из дозатора на рабо чую поверхность; 4 а,- размер частиц i -го компонента; . длина щели 6 i-ro дозатора 1-- расстояние между i-тым и последующим дозаторами; 1 - ширина щелей 6 дозаторов 5, При таком соотношении скорости поступления основного в процентном отношении компонента и скорости движения рабочей поверхности после прохождения последнего дозатора на рабочей поверхности произойдет, чередование частиц компонентов первого дозатора, второго, третьего ,,«п- го. первого, второго и т.д., что являет- ся равномерным распределением компонентов на плоскости, а при выгрузке в бункер - равномерным распие/гелением в объеме, что и является ;e;i-честванньзм смешиванием. Производитель ность дозатора основного компонента определяется из соотношения AiBVct V-A,ev, D A.se, Рабочая поверхность смесителя может быть выполнена в форме трубы и чаши. Компоненты смеси подают из бункеров 4 на рабочую поверхность 1, выполненнуюв форме усеченного конуса или чаши с углом ft и наклоненную к горизонту под углом oL , где и происходит смешивание путем последовательного наслоения. Под действием силы тяжести и центробежных сил готовая смесь поступает в бункер 4. Углы р) выбираются в зависимости от компонентов, их соотношений и производительности смесителя. Пример, Производилось смеши-вание стальных шариков диаметро..: 2 : .;60% и 4 мм - 40%, Скорость движения свободно падакщих шариков -0,0778 м/с. Суммы ширины дозаторов 10 мм. Скорость движения рабочей поверхности V:: V, Й/1/а 0,0778- 0,389 м/с При данных режимах осуществляется качественное смешивание. Применение предлагаемого способа позволит значительно повысить качество приготовляемой смеси, получить смесь однородную по составу даже при смешивании сыпучих веществ с сзгщественно различныЬЩ по крупности, плотности и насыпной массе частицами, а также исключить комкование, которое происходит, при использовании в качестве компонентов смеси веществ с различной 58 :смачиваемостью; увеличить производительность без ухудшения качества; значительно , а в некоторых случаях исключить износ деталей смесителя,- которые соприкасаются с лриготавливаемой смесыо5 использовать смесительные машины непрерывного дей ствия, удобньш для объединения в поточные линии. Формула изобретения 1, Способ смешивания сыпучих мат риалов , включающий дозированную пода чу компонентов, смешение их на двилеущейся поверхности смесителя и выгрузку готовой смеси, отличающ и и с я тем, что, с целью .улучше шя качества и возможности увлажне1мя сыпуч1- к материалов, смешение компонентов производят путем последовательного их наслоения с увлажнением, 2, Способ ,отлича ющ и и с я тем, что подачу компонентов осуществляют с различной скоростью. Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе 1.Вакуль В.Н. и др. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента, М., Машжостроение, 1975, с, 296, 2,Chem Pracess, 1970, 3.3, № 7, с. 7 (USA).

Put. 2

VWV

/JvXp

9ul.l