Классификатор Советский патент 1986 года по МПК B03B5/32 B03B5/00 

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемьпс, преимущественно для разделения по крупности шламов, и может быть использовано в строительной, Х1мической и силикатной промьпЕпенности,

Цель изобретения - увеличение срока службы сита и производительности классификатора за счет равномерного износа сита.

На фиг.1 изображен классификатор, продольный разрез; на фиг.2 - то же, при опускании винтовой поверхности на величинуН ; на фиг.З - сечение

А-А на фиг i1.

Классификатор содержит корпус 1, внутри которого соосно установлены цилиндрическое сито 2, выполненное в виде вертикально расположенных колосников 3, и винтовая поверхность А.

Сверху на корпусе 1 смонтирован приемный стакан 5 с загрузочным патрубком 6, имеющим затвор 7 для регулирования количества шлама, поступающего в классификатор. Внизу корпуса расположены разгрузочные патрубки 8 и 9 соответственно для отвода мелкой и крупной фракции. Между разгрузочным патрубком 9 и цилиндрическим ситом 2 установлен дополнительный стакан 10, высота которого равна шагу винтовой поверхности 4, а внутренний диаметр равен внутреннему диаметру сита. Хвостовик 13 винтовой направляющей 4 жестко связан с гайкой 14, заканчи-. Бающейся маховиком 15. Винтовая направляннцая 4 имеет ограничительную пластину 16. Между корпусом 1 и цилиндрическим ситом 2 образована кольцевая полость 17. На винте 12 по его периметру нанесены деления через 30° а гайка 14 снабжена стрелкой-указателем (не показаны,).

Классификатор работает следующим образом.

Цементно-сырьевой пшам (или люба другая пульпа) под давлением с определенной скоростью подается через

(

to

«5

20

25

2567852

,загрузочный патрубок 6 в приемный стакан 5 и на винтовую пове рхность 4. Под действием центробежных сил пульпа, двигаяся по винтовой направляю- 5 щей, прижимается к ситу 2 и классифицируется через колосники. Продукты классификации отводятся через разгрузочные патрубки 8 и 9. Силы трения, возникающие между винтом 12 и гайкой 14 удерживают винтовую поверхность неподвижно относительно сита (положение на фиг.З). Периодически (раз в смену) поворачивают маховик 15 на определенный угол (например, 60)и осуществляют поворот на этот угол винтовой поверхности 4 и опускание ее вдоль сита на величину h . Опускание происходит за счет навинчивания гайки 14 на винт 12. При этом место соприкосновения пульпы с ситом пере- местится по его высоте и периметру (фиг.З положение П) . Величина навинчивания гайки 14 равна высоте допол нительного стакана и соответствует тагу винтовой поверхности, на эту величину происходит перемещение места соприкосновения пульпы с ситом по его высоте.Высота дополнительного стакана равна шагу винтовой поверхности 4 . Так как при высоте стакана больше шага будет происходить повторение мест соприкосновения пульпы с ситом и последующий виток нап- . равляющей будет повторять путь пре- дьщущего витка. При высоте стакана меньшей шага неполностью будет использоваться возможности поверхности сита при перемещении места соприксновения пульпы с ситом по его высоте. После полного опускания винтовой направляющей производится ее подъем поворотом маховика в обратном направлении на угол, отличающийся от угла поворота при опускании. Отсчет углов ведется по делениям йа винте 12 при помощи стрелки-указателя на гайке 14. Пластина 16 ограничивает ход винтовой направляющей вверх. Закончив подъем, . цикл повторяется с изменением углов поворота.

30

35

40

45

SO

а

Г

А - А