Классификатор Советский патент 1982 года по МПК B03B5/00 B03B5/32 

(54) КЛАССИФИКАТОР

1

Изобретение относится к устройствам, предназначенным преимущественно для разделения на фракции по крупности недомолотого цементносырьевого шлама и может быть применено в других отраслях промышленности строительных материалов, а также в обогатительной, силикатной и химической .

Известно устройство для обогащения сыпучего материала, выполненного в виде цилиндрического -корпуса с соосно установленным внутри шнеком, соединенным с приводом вращения и тангенциально установленные к корпусу патрубки для ввода разделяющей среды, обогащаемого материала и удаления продуктов обогащения СИ.

Известное устройство не может быть использовано для класси,фикации цементно-сырьевого шлама, когда готовым является мелкодисперсный подситный продукт.

Также известен классификатор строительных песков и гравия, ключающий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубкс1ми, внутрикоторюго соосно установлены цилиндрическое сито и аинтовая направляющая С2.

Эффективно работая по очистке строительного гравия и песка от вредных примесей, классификатор совершенно непригоден для классификации цементно-сырьевого шлама на фракции по крупности, когда готовым является мелкодисперсный подситный продукт.

В известном классификаторе подвод пульпы происходит снизу перфорированного цилиндра, а затем песок и галька, полностью заполняя подситную камеру, перемещаются принудительно вверх шнеком. При этом окружная скорость движения материала внутри кеииеры незначительна и резко падает при перемещении шнеком вверх.

При таких условиях подачи и перемещения цементно-сырьевого шлама его классификация невозможна. Принимая во внимание, что для классификации шлама применяются щелевидные ко лосниковые сита с шириной щели между колосниками 0,3-0,8 мм, в известном классификаторе немедленно после заполнения надситной полости щели сита забиваются и процесс классификации не происходит.

Для эффективной классификации цементно- сырьевого шлама движение его потока по внутренней поверхности цилиндрического или конусного сита должно происходить сверху вниз и по инерции. При этом толщина слоя движу щегося ишамйвого потока должна быть всегда меньше расстояния между внутренней образующей сита и центральной стенкой спирали, т.е. подситная камера между витками может быть заполнена только на 2/3 поперечного сечения канала и не больше. При малейшем создании напора (давления) в подситной полости классификация шлама неме ленно прекращается. Такое движение шлама может осуществляться только по инерции и при неподвижной спирали. Целью изобретения является повыше ние эффективности классификации цементно-сырьевогО шлама и увеличение .производительности классификатора по :ПОДСИТНОМУ ПрОДуКТу. . Достигается эта цель за счет того что загрузоный патрубок установлен в верхней части классификатора, а винтовая направлякмцая, жестко связанная с корпусом, имеет шаг между ее в ками, увеличивающийся сверху вниз, п этом отнсяиение наружного дис1метра ви товой направляющей к ее внутреннему диаметру составляет 2,0-2,5. Кроме того, для увеличения срока службы сита, корпус снабжен приемным стаканом с футеровочным кольцом внут ри, высота которого в 1,5-2 раза бол ше начального шага винтовой направля щей . Достижению поставленной цели способствует также то, что между виткам нижней части винтовой направляющей установлены направители потока пульп На фиг. 1 изображен классификатор продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1. Классификатор включает корпус 1, на котором сверху смонтирован приемный .стакан 2 с футеровочным кольцом 3 внутри, опирающимися непосредственно на цилиндрическое сито 4, кото рое имеет с ним одинаковый внутренний диаметр и выполнено в виде вертикально расположенных колосников 5, образующих между собой щели. Сверху приемный стакан закрыт крышкой 6, а сбоку имеет загрузочный патрубок 7, который имеет затвор 8 для регулирования количества ишама, поступающего в классификатор. Внутри цилиндрического сита соосно с ним установлена винтовая направляющая 9, наружный|1диаметр которой к ее внутреннему диаметру составляет 2,0-2,5. Винтовая на1правляющая жестко крепится к корпусу, который имеет два разгрузоч ных патрубка 10 и 11 соответственно для отвода мелкодисперсной и крупнодисперсной фракции. Шаг между виткаvm направляющей 9 выполнен увели4WBaKfimiviCH сверху вниз, а её витки ямккт наклон вниз внаправлении от центра направляющей к периферии. Между витками нижней части винтовой направляющей 9 установлены направители 12 потока пульпы. Между корпусом 1 и цилиндрическим ситом 5 образована кольцевая полость 13. Классификатор работает следующим образом. Цементно-сырьевой шлам (или любая другая пульпа) , подлежащий раз 1елению на две фракции по крупяости под давлением и с определенной скоростью подается через входной патрубок 7 на внутреннюю поверхность футеровочного кольца 3. Под действием развиваемых центробежных сил шлам, двигаясь по винтовой поверхности направляющей 9, прижимается к ситу 4 и начинает классифицироваться. Мелкодисперсная фракция проходит через щели цилиндрического сита 4 в полость 13 между ситОм |4 и корпусом 1 и через патрубок 10 удаляется из классификатора. Шлам по мере своего движения по винтовой поверхности 9 становится более крупнодисперсным за счет удаления из него мелкодисперсной фракции и, естественно, менее подвижным. Скорость его движения имеет тенденцию к снижению, но она сохраняется оптимальной за счет постепенно увеличивающегося книзу шага между витками винтовой направляющей 9. Так как витки винтовой направляющей 9 выполнены с наклоном в направлении от центра направляющей 9 к периферии, то это увеличивает степень прижатия потока шлама к поверхности сита 5, Имеющиеся между витками направляющей 9 направители 12 способствуют движению потока шлама в направлении к внутренней поверхности сита. В изобретении снижение начальных скорости и давления подачи исходного шлама достигается за счет оптимального выбора диаметра цилиндрического сита и числа витков направляющей 9. Известно, что центробежная сила, прижимающая -поток шлама к ситу, расчитывается по формуле Д где m - масса потока шлама на рассматриваемом участке цилиндрического сита; V - скорость движения потока шлама; R - радиус цилиндрического сита. Поэтому, чтобы сохранить необходимое значение центробежной силы, можно соответствующим ое5разом уменьшить скорость движения потока шлама и радиус цилиндрического сита.- Необходимый же путь прохождения шЛама обеспечивается при этом выбором соответствующего , числа витков винтовой направляющей.