Способ подготовки поверхности сплавов меди перед эмалированием Советский патент 1986 года по МПК C23D3/00 

1

Изобретение относится к эмплирона- нню цветных металлов, в частности ла- тунен, и может быть использовано для декоративной обработки изделий

Целью изобретения является повы- шение прочности сцепления эмали с

металлом и обеспечение возможности .

длительного хранения.

Пример 1 . Н-а латунную пластинку толщиной- 1 мм марки Л 80 с 20% цинка наносят слой гекса- метафосфата натрия ( ) из 50%-ного водного раствора и высушивают на воздухе при 90°С, Затем пластинку с нанесенным слоем подверга от

термообработке в муфельной печи при в течение 10 мин. На подготовленную таким образом поверхность латуни наносят легкоплавкую стекло- эмаль следующего состава, мас.%:

SiO, ,

В,О,

NiO

А1,0,

TiOj

30,0

15,0

25,0

2,5

0,5

2,0

5,0

5,0

15,0

Эмалирование можно проводить и други ми составами эмалей, которые используют для покрытия меди. Полученное стекл оэмалевое покрытие имеет блеск и обладает хорошей адгезией к латуни на что указывает дтсутствие отслоени стеклоэмали при изгибе эмалирова нной пластинки на угол 90 .

.Пример 2. Проводят по примеру 1, но гексаметафосфат натрия после нанесения на поверхность латуни и сушки подвергают термообработке при 800°С в течение 3 мин. Полученное стеклоэмалевое покрытие имеет блеск и обладает хорошей адгезией к латуни на что указывает отсутствие отслое- кия стеклоэмали при изгибе эмалированной пластинки на угол 90 ,

Пример 3. Проводят по примеру 1, но гексаметафосфат натрия посл нанесения на поверхность латуни и сушки подвергают термообработке при в течение 6 тт. Полученное стеклоэмалевое покрытие имеет блеск и обладает хорошей адгезией к латуни на что указывает отсутствие отслоения стеклоэмали при изгибе эмалированной пластинки на угол 90 .

5.

5

30 35

0

50 55

П р и м е р 4. Проводят по примеру 1, но используют латунь марки Л 62 с содержанием цинка 38%. Полученное стеклоэмалевое покрытие имеет блеск И обладает хорошей адгезией к латуни, на что указывает отсутствие отслоения стеклоэмали при изгибе эмалированной пластинки на угол 90°.

Пример 5. Проводят по примеру 2, но используют латунь марки Л 62, как в примере.А. Полученное стеклоэмаленое покрытие имеет блеск и обладает хорошей адгезией к латуни, на что указывает отсутствие отслое- ния стеклоэмали при изгибе эмалированной пластинки на угол 90.

Пример 6. Проводят по примеру 2, но эмалирование проводят спустя 3 мес после предварительной подготовки латунной поверхности. Свойства эмалевого покрытия не отличаются от свойств покрытий по примерам 1-5, т.е. эмалевое покрытие имеет блеск и обладает хорошей адгезией к латуни. Данный пример указывает, что подготовку к эмалированию можно проводить заблаговременно, не заботясь о сохранности свойств подготовленных изделий в процессе их хранения.

Пример 7. Латунные пластинки толщиной 1 мм выдерживали согласно известному способу при 600, 650 и 700 С в течение 10 мин, после чего проводилась химическая обработка пластин в концентрированной НС, а затем в горячей 42%-ной HNO . После

этого эмалирование производилось

I

известным способом эмалью состава,

приведенного в примере 1. Полученные в результате эмалевые покрытия полностью отслаивались от поверхности испытуемых латунных пластинок в процессе обжига эмали. Выбор интервала температур 600-800 с обусловлен тем, что при слой гексаметй- фосфата плавится, а эффект достигает - ся только после оплавления указанного слоя на поверхности латуни.

Верхний температурный предел 800°С обусловлен тем, что при более высоких температурах не наблюдается заметного улучшения свойств эмалевого покрытия, а дальнейшее повьш1е7 ние температуры экономически не выгодно, а кроме того, в эмалировочном производстве стремятся к использованию низкотемпературных эмалей (температура плавления до ) с целью

3

снижения энергозатрат. Предлагаемый способ можно проводить в тех же печах и при тех же режимах, что и сам процесс эмалирования.

Технико-экономическая эффективность данного способа обусловлена повышением производительности труда при подготовке латунных изделий для последующего эмалирования, улучшением условий труда. Предлагаемый сп соб осуществляется на стандартном оборудовании, применяемом для эмалирования, т.е. для под1 отовки изделий используются те же печи, что и для последующего их эмалирования. Использование данного способа позволяет получать прочносцепленные с эмалью латунные детали, в том числе с содержанием цинка более 30%. При этом подготовленные к эмалированию

Редактор Н.Швьщкая Заказ 4883/2t

Составитель В.Олейниченко

Техред И.Попович Корректор В.Синицкая

Тираж 878Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,

164

изделия сохраняют свои свойства и

внешний вид в течение длительного

срока.

5 Формула изобретения

1. Способ подготовки поверхности сплавов меди перед эмалированием, преимущественно, латуни, включающий термообработку, отлнчающий- с я тем, что, с целью повьппения прочности сцепления эмали с металлом и обеспечения возможности длительного хранения, перед.термообработкой на поверхность наносят гексаме- тафосфат натрия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку проводят при температуре бОО-вОО с в течение 3-10 мин.

Изобретение относится к эмалированию цветных металлов, в частности медных сплавов, латуней, и-может быть использовано для декорирования, в ювелирной технике. Цепь изобретег ния - повышение прочности сцепленияi эмали с металлом и обеспечение возможности длительного хранения подготовленных деталей, которая достигается тем, что поверхность рбрабатьшают раствором гексаметафосфата натрия ( ),; после чего термообрабаты- вают при температуре 600-800 С в течение 3-10 мин. 1 з.п. ф-лы. i л с ел