1
Изобретение относится к строительству и может быть использовано в несущих конструкциях промышленньк и транспортных сооружений.
Цель изобретения - повышение не сущей способности.
На фиг 1 изображена предлагаемая балка, поперечное сечение: слева - между шпоночными углублениями, справа - в шпоночном углублении; на фиг. 2 то же, выполненная в виде плитыJ на фиг, 3 - то же, составного сечения вид сверхуj на фиг, 4 - лоткообразная оболочка, вид в иэометрии.
Железобетонная балка включает предварительно напряженную лоткооб- разную оболочку 1, армированную напрягаемой арматурой 2. Для восприятия поперечных сил оболочка 1 может быть снабжена поперечной арматурой в виде хомутов 3. Внутренняя поверхность оболочки 1 выполнена со шпоночными углублениями 4« Оболочка 1 в сжатой зоне, например в шпоночных углублениях, снабжена сш- метркчно расположенными в противоположных стенках пазами 5. Полость б обапоч- I ки 1 и полости пазов 5 заполнены бетоном 7, причем в пазах 5 размеще- на поперечная арматура 8 с анкерными устройствами в виде приваренных к ней коротьгшей -9, Таким образом, в полости 6 образуется железобетонный сердечник.
Предлагаемую балку изготавливают следующим образом.
Натянув арматуру 2, формуют лот- кообразнуто оболочку 1. После достижения бетоном оболочки 1 требуемой прочности производят передачу пред- напряжения с арматуры 2 на бетон оболочки 1 Благодаря наличию пазов 5 п верху стенки, расположенных в шпоночных углублениях 4, поперечные трещи- ны от обжатия в стенкахj начинающиеся от верхней грани, не образуются и поэтому не требуется постановка в сжатой зоне верхней напрягаемой,арматуры. Шаг пазов 5 вдоль равен 0,,8,,, 1,0 от высоты оболочки 1. При шаге менее 0,8 высоты оболочки 1 сложно обеспечить качественное выполнение стенки, что сопряжено с дополнительным армированием стенки между пазами и повышенными трудозатратами. При шаге пазов 5, превышающем высоту обо- лочки, при передаче предварительного
50 - 2 напряжения.в стенках между пазами образуются начинающиеся от вер Хней грани поперечные трещины. После отпуска напрягаемой арматуры 2 и обжатия оболочки 1 полость 6 заполняют бетоном 7, а в пазах.5 размещают поперечную арматуру 8 с коротышами 9 по концам. При этом бетон 7 может содержать дисперсную арматуру. После набора бетоном 7 требуемой прочности балка пригодна к восприятию расчетной нагрузк
Балка под нагрузкой работает следующим образом.
Растягивающие усилия, возникающие в- сечениях балки под нагрузкой, воспринимают рабочая напрагаемая арматура 2 и до появления трещин бетон растянутой зоны оболочки 1. Сжимающие усилия в основном воспринимает бетон 7 железсбетонного сердечника, а такж верх стенок оболочки 1.
Постановка в сжатой зоне поперечной арматуры 8 с коротышами 9, обеспчивающими ее анкеровку в бетоне 7, повышает по сравнению .с прототипом несущую способность сжатой зоны балк за счет эффективного сдерживания поперечных деформаций, а также обеспечения совместной работы под нагруз кой окатого батона 7 сердечника и верха стенок оболочки 1, В этом случае горизонтальное поперечное армирование эффективно препятствует образованию продольных трещин и раскрытию швов по верху,сжатой зоны между оболочкой и сердечником, В результате общая несущая способность балки повышается.
Принятая конструкция оболочки 1 с пазами 5 в стенках и односторонне расположенной в растянутой зоне напрягаемой арматурой 2 позволяет избежать установки продольной напрягаемой арматуры в сердечнике из бетона 7 5 уложенного в полости 6, и тем самым повысить производительность,, поскольку в таком случае предлагае- 1чую балку можно устанавливать в проектное положение до набора бетоном 7 полной прочности, либо заполнение полости 6 бетоном 7 можно совместить с омоноличиванием балки в составе настила.
Кроме того, выполнив оболочку 1 из легких бетонов на пористых заполнителях и заполнив полость 6 оболочки высокопрочным дисперсно армиро3.1257
ванным бетоном, можно обеспечить высокую несущую способность, балки при одновременном уменьшении ее массы на 20..,25%, что, например, при пролетах 9...12 м за счет снижения j постоянной нагрузки позволяет дополнительно сократить на 10... 12% рас- i ход продольной напрягаемой арматуры.
L llUJLLXI-JlA-riL V-i- - frr lf- . г- -.r-yLi. --- - т . . « .. л . ..-.- ; ..Г..;-.;,.- ..- ; ; ;.-{ . f ; -- f .. «Jfe
. .V .-...:. - .... . Л V.- лW/./Z/7/Z/7.
1504
Таким образом, в предлагаемой балке обеспечивается повышение несущей способности и сокращение расхода напрягаемой арматуры. Выполнение оболочки 1 из полимербетонов обеспечивает надежную защиту арматуры 2 и повышенную коррозионную стойкость конструкции в агрессивных средах.
cpae.Z
vv
1 7
/ /
/L
:i
i
, e
s
Vs .. .y .;
й;:v: ;;v
-/-.° ..
z.
« j
, .. i -: -. .: V ,. 1 .
r; -vi ;i ;47
cpuffS
9/
фиеА
Редактор Н.Слободяник
Составитель Н.Кривко
Техред М.Маргектап., Корректоров.Бутяга
Заказ 4887/23Тираж 718Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 1/5
-Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Железобетонная балка | 1986 |
|
SU1368403A1 |
Железобетонная балка | 1984 |
|
SU1268657A1 |
Сборно-монолитная конструкция | 1990 |
|
SU1795038A1 |
Способ изготовления предварительно напряженной железобетонной балки | 1986 |
|
SU1418444A1 |
Предварительно напряженная балка и способ ее изготовления | 1990 |
|
SU1749407A1 |
Сборно-монолитная конструкция | 1990 |
|
SU1749413A1 |
Предварительно-напряженная балка и способ ее изготовления | 1979 |
|
SU881247A1 |
Способ изготовления предварительно напряженных балочных конструкций | 1986 |
|
SU1473955A1 |
ТРУБОБЕТОННАЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННАЯ БАЛКА | 2016 |
|
RU2632798C1 |
КАРКАС МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ | 2002 |
|
RU2233952C1 |
Железобетонная балка | 1979 |
|
SU896214A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1983-07-12—Подача