Способ изготовления предварительно напряженной железобетонной балки Советский патент 1988 года по МПК E04G21/12 

00

j 4

4

h

Изобретение относится к строитель Ьтву и может быть использовано при изготовлении несущих конструкций.

Цель изобретения - повьшение не- ущей способности н трещиностойкой алки.

I На фиг, 1 показана балка в стадии Изготовления; на фиг, 2 - то же, пос е изготовления.

; Балка состоит из арматурного каркаса 1, напрягаемой арматуры 2, бетона 3 растянутой зоны и бетона 4 сжатой зоны. Для восстановления целостности разрыва в арматурном каркасе служит накладка 5. Для создания ус- frynoB по верхней грани бетона 3 уста ровлены прокладки 6,

Предлагаемый способ реализуют сле ующим образом. I В форму балки устанавливают арма- гурный каркас 1 и напрягаемую арма- уру 2, Арматуре 2 придают началь- |ное контролируемое напряжение. Затем балка бетонируется бетоном 3 на высоту растянутой зоны сечения балки с установлением прокладок 6, покрытых смазкой.

; После приобретения бетоном 3 рас- |четной передаточной прочности верх- |Няя арматура каркаса 1 разрезается в середине пролета балки 2, а затем :отпускается напрягаемая арматура, :Вследствие внецентреннего обжатия бетон 3 получает выгиб вверх, После этого вынимают прокладки 6, Разрыв в арматурном каркасе Т устраняется путем установки накладки 5 с прикреплением ее сваркой к каркасу. После этого производят бетонирование верхнего пояса балки бетоном 4 так, чтобы высота сжатой зоны бетона по .длине балки оставалась постоянной,

При работе балки под действием внешней нагрузки в ее поперечном сечении возникает двузначная эпюра напряжений: сжатие в верхней части и растяжение в нижней части сечения. Из-за криволинейного очертания и от- сутствия начальных растягиваюишх усилий от предварительного напряжения в арматуре и бетоне сжатой зоны балки они более эффективно воспринимаЕот сжимающие усилия от внешней нагрузки, так как включаются в работу сразу после ее приложения, что приводит к повышению несущей способности

балки,

Повышение трещиностойкости объясняется тем, что согласно предлагаемому способу бетонирования снижается сопротивление усилию предварительного натяжения со стороны- сжатой арматуры, а также тем, что бетон 4, заполнивший углубления в бетоне 3, образовавшиеся при установке прокладок 6, создает дополнительное сопротивление изгибу банки за счет более

полного восприятия сдвигающих усилий между бетоном 3 и 4.

Пример. В форму балки сечением 20-40 см длиной 220 см устанавливался арматурный каркас 1-4(12

А111 AS 4,52 см и напрягаемая арматура 2 - К-7 мм А5 0,9 см. Натяжение арматуры 2 создавалось масляными домкратами на упоры, после чего бетонировался нижний пояс

балки бетоном 3 - класса по прочности при сжатии В 30 с установкой прокладок 6 размером 20105 см, затем балка подвергалась тепловлажностной обработке- по режиму 2+10+2 ч при температуре 90+5°С. После тепловлажностной обработки бетон 3 обладал прочностью, равной 0,8 от проектной. Затем-верхние стержни каркаса 1 разрезались в середине пролета балки

и производился отпуск арматуры 2, после чего разрыв в верних стержнях каркаса 1 составил 3 см и был ликвидирован установкой накладки 5 из арматурного стержня 0 12 All 1 с закреплением ее сваркой длиной шва 10 см. После удаления прокладок 6 производилось бетонировани е балки .бетоном 4 класса по прочности при сжатии В 30 с устройством криволинейного очертания верхнего пояса бетона.f

Сравнительные испытания балок, изготовленных известным и предлагаемым способами, одинакового сечения и пролета и идентичного армирования приведены в таблице.

Извест- 55 .ный 1250 580 0,85

Предлагаемый

1930 710 0,4

Как показали сравнительные испытания, балки, изготовленная предлагаемым способом, обладает высокой несущей способностью и трещиностой- костью по сравнению с известной.

Формула изобретения

Способ изготовления предварительно напряженной железобетонной балки, включающий установку напрягаемой арматуры и арматурного каркаса в форме натяжение арматуры и бетонирование

балки, отличающийся тем, что, с целью повышения несущей способности и трещиностррйкости балки, после натяжения арматуры разрезают верхние стержни арматурного каркаса в середине пролета балки, бетонируют баг1:ку на высоту растянутой зоны и после приобретения бетоном марочной прочности снимают напряжение арматуры, затем соединяют концы верхних стержней каркаса в месте разреза, после чего завершают бетонирование балки.

Редактор А.Козориз

Составитель Г.Афиногенова

Техред А.Кравчук Корректор В,Бутяга

. Заказ 4136/33

Тираж 688 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

фиг. /

фиг.2

Подписное