Сборно-монолитная конструкция Советский патент 1993 года по МПК E04C3/28 

Описание патента на изобретение SU1795038A1

ел

с

Похожие патенты SU1795038A1

название год авторы номер документа
Сборно-монолитная конструкция 1990
  • Думитрюк Аврел Васильевич
  • Гузовский Виктор Васильевич
SU1749413A1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2285771C1
КРУПНОБЛОЧНОЕ ЗДАНИЕ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ЕГО МОНТАЖА 2012
  • Тихомиров Борис Иванович
  • Коршунов Александр Николаевич
  • Королев Сергей Александрович
RU2498024C1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЕТОНОВ, ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ 1996
  • Шембаков В.А.
  • Корнилов М.А.
  • Мельников Н.Н.
  • Растеряев В.А.
  • Селиванов С.Н.
RU2107783C1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЕТОНОВ, ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ 1996
  • Селиванов В.Н.
  • Селиванов С.Н.
RU2107784C1
СБОРНО-МОНОЛИТНОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ КАРКАСНОГО ЗДАНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2285772C1
СБОРНО-МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ КАРКАС МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ "КАЗАНЬ-1000" 2001
  • Мустафин И.И.
  • Гаранин В.Н.
RU2184816C1
СБОРНО-МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ КАРКАС МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ "КАЗАНЬ-XXIв" 2004
  • Мустафин Ильяс Исмагилович
RU2281362C1
СБОРНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ КАРКАС МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ ПОВЫШЕННОЙ ОГНЕСТОЙКОСТИ 2009
  • Семченков Алексей Степанович
  • Шпетер Александр Карлович
  • Семенюк Павел Николаевич
  • Демидов Александр Романович
  • Козелков Михаил Михайлович
  • Луговой Антон Васильевич
  • Пермяков Виктор Леонидович
RU2411328C1
УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО КАРКАСА 1994
  • Джазыбаев Темирбек Акатаевич
RU2142540C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 795 038 A1

Реферат патента 1993 года Сборно-монолитная конструкция

Формула изобретения SU 1 795 038 A1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в качестве несущих конструкций гражданских, промышлен- ных зданий и различных сооружений, преимущественно в виде балок, антисейсмических поясов, поясных ригелей, колонн, элементов стенового ограждения и элементов благоустройства.

Известна сборно-монолитная конструкция, содержащая лоткообразную оболочку, внутренняя поверхность стен и днища, которой выполнена со шпоночными углублениями, чередующимися со шпоночными выступами и монолитным сердечником.

Кроме того, по верху стен выполнены поперечные пазы, в которые уложена поперечная арматура.

Недостатком известной.конструкции является низкая жесткость сборной, заводского изготовления лоткообразной оболочки в случае выполнения ее из тонких стенок, что ограничивает длину оболочки из-за снижения ее несущей способности при транспортных и монтажных работах и содержит значительное число стыков, уменьшающих несущую способность сборно-монолитной конструкции при сложных нагрузках типа сейсмических, увеличивает затраты на устройство стыков, связанные с их усилением и необходимостью устройства опалубки. Это также ограничивает возможность использования оболочки в сборно-монолитных колоннах высотой на этаж и более.

Другим недостатком конструкции является то, что известная поперечная арматура, укладываемая вверху, в сжатой зоне балки, не обеспечивая жесткость сборного элемента при транспортировке и монтаже, усложняет технологию работ на стройплощадке, вызывает необходимость укладки поперечXI

Ю

ел о со

00

ной арматуры и устройства опалубки для закрытия поперечных пазов в стенах сборного элемента.

Целью изобретения является повышение жесткости лоткообразной оболочки и сборно-монолитной конструкции в целом.

Другой целью является повышение технологичности изготовления сборно-монолитной конструкции.

Это достигается тем, что оболочка снабжена перемычками, соединяющими стенки по верху в пределах протяжения шпоночных выступов.

Кроме того, перемычки лоткообразной оболочки выполнены в виде арматурных стержней, выпущенных одновременно или поочередно с обеих стенок оболочки с заделкой свободного конца на 0 ... 3d в теле стенки, противоположно расположенной данному выпуску, где d - диаметр выпуска.

Выполнение оболочки с перемычками, соединяющими стенки вверху в пределах протяжения шпоночных выступов, позволяет увеличить жесткость оболочки и сборно- монолитных конструкций в целом, что повышает транспортно-монтажные возможности в поясных антисейсмических ригелях без стыков в пределах шага колонн каркасно-каменных зданий и создает возможность использования их также и в колоннах на высоту этажа и более, повышает надежность совместной работы сборного элемента с монолитным сердечником конструкций. При этом повышается индустриаль- ность колонн и ригелей, обеспечивается совместная работа по шву контакта со стеновым заполнением.

Выполнение перемычек из арматурных стержней, выпущенных из стен оболочки, длиной, равной не менее ширины полости оболочки, с глубиной заделки свободного конца до 3-х диаметров стержня в стенке оболочки, работающих на сжатие при транс- портно-монтажкых работах, обеспечивает возможность укладки арматурного каркаса монолитного сердечника сверху в полость, упрощает технологию устройства анкеров и монолитного сердечника на стройплощадке.

На фиг. 1 представлено поперечное сечение сборно-монолитной конструкции по шпоночным элементам увеличенной толщины к верху оболочки; на фиг. 2 - то же, к низу оболочки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1-2; на фиг. 4 - поперечное сечение оболочки по шпоночным элементам увеличенной толщины к верху, с верхними перемычками, выполненными из арматурных выпусков с заделкой свободного конца в противоположной стенке; на фиг. 5 - то же, по шпоночным элементами увеличенной толщины к низу оболочки, с уложенным арматурным каркасом монолитного сердечника в лотко- образную полость.

Сборно-монолитная несущая конструкция содержит сборный элемент 1, изготовленный в заводских условиях, и монолитный элемент 2, изготовленный в построечных условиях. Сборный элемент 1 выполнен в виде

0 лоткообразной оболочки, образованной боковыми стенками 3 и 4, соединенными днищем со шпоночными выступами 5, чередующимися с углублениями 6 (на рис. углубления выполнены сквозными), а вверху

5 - с перемычками 7, чередующимися с проемами 8.

Причем шпоночные выступы 5 выполнены в пределах протяжения шпоночных выступов 9 внизу стенок, а перемычки 7 - в

0 пределах протяжения шпоночных выступов 10 вверху стенок.

В случае выполнения монолитного сердечника 2 сборно-монолитной конструкции с армированием 11, укладываемым через

5 горловину с проемами 8 в оболочке 1,верхние перемычки 7 выполнены из арматурных выпусков 12 и 13, выпущенных одновременно или поочередно из стенок 3 и 4 с заде/1кой свободного конца на 0 ... 3d в стенке 3 или

0 4, противоположно расположенной данному выпуску 13 или 12 соответственно.

Лоткообразная оболочка 1 армирована арматурным каркасом 14.

При изготовлении сборно-монолитной

5 несущей конструкции вначале изготавливают сборный элемент - лоткообразную оболочку 1, - первый этап, а после укладки оболочки 1 на месте изготовления сборно- монолитной конструкции в целом, как пра0 вило на стройплощадке, укладывают в полость монолитный сердечник 2 - второй этап. Оболочка 1 на первом этапе изготовления сборно-монолитной конструкции вос- принимает на себя все нагрузки,

5 действующие при транспортировке и монтаже изделия, при укладке монолитного сердечника 2. На втором этапе изготовления сборно-монолитной конструкции, после укладки в полость оболочки 1 монолитного

0 сердечника 2, оболочка 1 начинает работать совместно с сердечником 2, воспринимая усилия обжатия при усадке монолитного бетона. После твердения монолитного бетона сердечника 2 лоткообразная оболочка 1 ра5 ботает с ним в полную меру, воспринимая все внешние усилия совместно, чему способствуют специальные шпоночные выступы 9 и 10, выполненные в стенках 3 и 4 оболочки 1 с выступами 5 в днище и верхни- ми перемычками 7, выполненными в пределах протяжения вдоль оболочки 1 шпоночных выступов 9 и 10 соответственно.

Верхние перемычки 7 оболочки 1 выполнены из арматурных выпусков 12, выпущенных одновременно или поочередно с обеих стенок 3 и 4 с заделкой свободного конца на 0... 3d, где d - диаметр выпуска. В случае изготовления сборно-монолитных горизонтально расположенных кбнструк- ций (балок, ригелей) с армированным сер- дечником 2 его арматурный каркас 11 укладывается в полость оболочки 1 сверху, через ее горловину с загибом выпусков 12 и 13 в полость.

Заделка свободного конца выпуска 12 и 13 в Стенку на глубину более 3d затрудняет загиб выпуска в полость оболочки 1, а при заделке менее 0 d не обеспечивается восприятие сжимающих усилий выпусками, что снижает жесткость оболочки 1. Перемычки 5 и 7 или выпуски 12 и 13 воспринимают усилия сжатия от воздействия нагрузки, возникающей при соприкосновении, соударении изделий между собой стенками 3 и 4, или с другими предметами во зремя перево- рачивания вокруг продольной оси в процессе транспортировки и монтажа лоткообразной оболочки 1, придавая ей жесткость. После изготовления сборно-монолитной конструкции, после твердения

Формула изобретения

1, Сборно-монолитная конструкция, включающая лоткообразную оболочку, внутренние поверхности стен и днища которой выполнены со шпоночными углублениями, чередующимися со шпоночными выступами, и сердечник, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения жесткости конструкции, оболочка снабжена перемычками,

монолитного сердечника 2 в оболочке 1. перемычки 5 и 7 или выпуски 12 и 13, загнутые в полость 1 с бетоном 2, обеспечивают жесткость сборно-монолитной конструкции в целом.

Шпоночные выступы 5 и перемычки 7 или выпуски 12 и 13 препятствуют раскрытию трещин в шве контакта монолитного сердечника 2 с оболочкой 1 в краевых зонах вверху (в горловике) или внизу (в днище) оболочки 1, создают надежность соединения монолитного элемента 2 со сборным 1. При этом создается жесткость оболочки 1 в ее горловине, что увеличивает жесткость всего лотка 1. Это позволяет изготавливать оболочку значительной длины при тонких стенках 3 и 4 и монтировать ее в вертикальном положении - использовать при изготовлении колонн высотой на этаж и более. Наличие сквозных углублений 6 и проемов в оболочке 1 обеспечивает соединение, сцепление монолитного сердечника 2 со стеновым заполнением каркасно-каменного здания в случае применения конструкции в качестве поясного ригеля.

Лоткообразная оболочка 1 изготавливается с помощью сочлененных элементов.

Оболочка 1 может быть использована в качестве опалубочных и несущих элементов стен.

соединяющими стены вверху в пределах протяжения шпоночных выступов.

2. Конструкция по п. 1,отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления, перемычки выполнены в

виде арматурных стержней, выпущенных хотя бы с одной из стенок оболочки с заделкой свободного конца нл величину до 3d в теле противоположной сгенки, где d - диаметр а рматурног стержня.

Редактор А.Бер

Составитель В.Билийчук ,Э

Техред М.МоргенталКорректор П.Гереши

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1795038A1

Железобетонная балка 1979
  • Редькин Виктор Иванович
SU896214A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 795 038 A1

Авторы

Думитрюк Аврел Васильевич

Даты

1993-02-15Публикация

1990-12-10Подача