Изобретение относится к области виброзащитной техники и может быть использовано в качестве виброизоляторов элементов изделий с жесткими требованиям к габаритно-массовым характеристикам, работающих в условиях широкого диапазона температур охлаждающей среды.
Цель изобретения - расширение рабочего диапазона температур за счет герметизации упругодемпфирующего элемента в податливом корпусе и выполнения системы отверстий в крепежных болтах.
На чертеже изображен предлагаемый виброизолятор, общий вид, продольный разрез.
Виброизолятор содержит упругодемпфи- рующий элемент, выполненный в виде сложенных основаниями элементов 1 и 2 колоко- лообразной формы из материала МР, жестко соединенных между собой по периметру сшивной проволокой 3, и расположенных в вершинах элементов 1 и 2 крепежных болтов 4 и 5. В крепежном болте 4 выполнено сквозное отверстие 6 для подвода охлаждающей или нагревающей среды, а в крепежном болте 5 выполнены поперечное отверстие 7 и продольное глухое отверстие 8 для отвода охлаждающей или нагревающей среды.
Виброизолятор снабжен податливым в осевом направлении корпусом 9, в торцах которого выполнены соосно расположенные отверстия 10 и 11, внутри которых установлены крепежные болты 4 и 5, а внутри полого корпуса герметично закреплен упруго- демпфирующий элемент.
Герметизация внутренней полости корпуса 9 достигается установкой группы уп- лотнительных колец 12-15.
Податливый корпус 9 выполнен в виде сильфона.
Виброизолятор работает следующим образом.
При воздействии виброударной нагрузки на виброизолятор его упругодемпфирующий элемент и податливый корпус 9, выполняющий одновременно с функцией разделителя сред функцию упругого элемента, деформируются. Энергия колебания рассеивается в материале МР элементов 1 и 2 в виде тепла.
При температуре окружающей среды в диапазоне от -80°С до +250°С виброизолятор работает в безрасходном режиме, так как в этом диапазоне температур материал МР элементов 1 и 2 изменяет свои упругодемпфирующие свойства (жесткость, демпфирующую способность) в незначительных (допустимых) пределах.
Повышение температуры окружающей среды (t 250°C) вызывает уменьшение жесткости и демпфирующей способности материала МР элементов 1 и 2. Для температурной стабилизации упругодемпфирующих
ВНИИПИ Заказ 4898/31Тираж 880 Подписное
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
свойств виброизолятор приводится в режим, охлаждения. Для этого к болту 4 под определенным избыточным давлением подводится хладоноситель, который прокачивается через отверстие 6 и, проникая через материал МР элементов 1 и 2 и охлаждая его, попадает во внутреннюю полость податливого корпуса 9, а затем отбирается от болта 5 через отверстия 7 и 8.
Понижение температуры окружающей сре0 ды (К-80°С) влечет увеличение жесткости и демпфирующей способности материала МР элементов 1 и 2. В этом случае виброизолятор в режим нагрева, порядок которого аналогичен режиму охлаждения и сопровождается заменой хладоносителя на теплоносителе.
Виброизолятор работает в системе Е(ибро- защиты с замкнутым циклом охлаждения (нагрева) в гидравлической или пневматической связи с остальными виброизолятора0 ми данной системы. Прокачка хладоносителя (теплоносителя) осуществляется насосом либо параллельно, либо последовательно через все виброизоляторы системы. Восстановление рабочей температуры отработанного хладоносителя (теплоносителя) произво5 дится в теплообменнике. Эффективность охлаждения (нагрева) виброизолятора и эффективность отвода (подвода) теплового потока от виброизолирующего изделия через виброизолятор зависит от скорости прокачки хладоносителя (теплоносителя) через виброизолятор и скорости процесса теплообмена в теплообменнике. Варьируя эти параметры, можно обеспечить работоспособность виброизоляторов в диапазоне температур окружающей среды от -270 С до
-Ь800°С.
Конструкция предлагаемого виброизолятора не требует создания для него специальной системы охлаждения (нагрева) и позволяет включить его в общую систему
Q охлаждения (нагрева) объекта. В отличие от известных конструкций виброизоляторов, которые могут быть использованы только в незамкнутых с.чстемах охлаждения, в которых ввиду непрерывного расхода охлаждающей среды должен быть предусмотрен
5 определенный запас хладоносителя, что приводит к повышенным габаритно-массовым характеристикам.
Таким образом, герметизация упругодемпфирующего элемента в податливо.м корпусе 0 и выполь ение системы отверстий в крепежных болтах обеспечивает расширение рабочего диапазона температур виброизолятора (от -270°С до -|-800°С) и снижает га- баритЕ) и массу системы охлаждения объекта.
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПЕНСАТОР | 2006 |
|
RU2327909C2 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР БОЛЬШОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ (ВБГ) | 2012 |
|
RU2506474C2 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР | 1991 |
|
RU2068512C1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР КАССЕТНЫЙ НИЗКОЧАСТОТНЫЙ БОЛЬШОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ (ВКНБГ) | 2012 |
|
RU2496034C2 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР БОЛЬШОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ | 2016 |
|
RU2638363C1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР БОЛЬШОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ РАЗГРУЖЕННЫЙ (ВБГР) | 2012 |
|
RU2506475C2 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР ВТУЛОЧНЫЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2611282C1 |
Виброизолятор | 1984 |
|
SU1232874A1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР СЕТЧАТЫЙ КОЧЕТОВА | 2015 |
|
RU2594262C1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР С ПЛОСКИМИ ПРУЖИНАМИ | 2017 |
|
RU2651395C1 |
Амортизатор | 1974 |
|
SU513188A2 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1985-02-25—Подача